某航天裝備制造企業(yè)是國家級大型裝備制造企業(yè),，隸屬中國航天科技集團公司,，主要從事航天地面設備的研制和批生產(chǎn)。作為我國第一個航天地面設備生產(chǎn)基地,。隨著公司的發(fā)展,，因國密網(wǎng)與工控網(wǎng)數(shù)據(jù)不通，設備管理,、過程檢驗,、物料配送以人工驅動效率低、成本高,、追溯難的問題日益突出,，限制了公司進一步的發(fā)展。
恒遠科技在充分調研后對企業(yè)的下料,、機加,、焊接、熱表處理,、總裝總調,、試驗檢測的設備做全面的管控和采集，建設IIoT平臺與生產(chǎn)線管控系統(tǒng),，對9個車間400臺數(shù)控設備進行程序管理與數(shù)采分析,。
1）涉密網(wǎng)MES系統(tǒng)與工控網(wǎng)（包含WMS/WCS、AGV）集成難度大,，任務無法及時下達生產(chǎn)現(xiàn)場,，物料/工具等無法實現(xiàn)自動配送。
2）設備分布區(qū)域廣,、現(xiàn)場巡查費時費力,，設備狀態(tài)及運行效率無法實時掌控。
3）機床加工程序傳輸以U盤導入為主,，缺乏程序版本管控及程序內容審核,，傳輸效率低,、存在安全隱患。
4）生產(chǎn)現(xiàn)場質量檢驗數(shù)據(jù)紙質記錄,，效率低,、保存及查詢難、準確性不足,。
1）IIoT平臺與生產(chǎn)線管控系統(tǒng)
實現(xiàn)工控網(wǎng)部署物聯(lián)網(wǎng)平臺同步集成WMS與AGVS,、涉密網(wǎng)MES。通過IIoT平臺的連接控制涵蓋機器人焊接系統(tǒng),、數(shù)控加工中心,、等離子切割生產(chǎn)線、三坐標,、力矩扳手,、數(shù)顯卡尺等。
2）車間數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)
實現(xiàn)廠內9個車間組織近400臺數(shù)控設備程序管理與數(shù)采分析,，包含替換120臺設備的DNC與MDC系統(tǒng)應用,。通過 DNC 系統(tǒng)（網(wǎng)口通訊及串口通訊）和MDC 系統(tǒng)（網(wǎng)口采集，硬件采集及 PLC 采集等）對設備的各類狀態(tài),，加工數(shù)據(jù)實時采集,，并實時展示設備狀態(tài)看板。
3）實際成效
構建了智能車間示范自動化產(chǎn)線,，通過生產(chǎn)控制,、基礎數(shù)據(jù)建模、程序管理,、設備管理、視屏監(jiān)控接入,、生產(chǎn)指揮中心,、配置管理中心等系統(tǒng)功能，實現(xiàn)設備智能化管理,；通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)生產(chǎn)任務實時化,、物料配送自動化，實現(xiàn)制造過程的可視化與透明化,。
