業(yè)務(wù)協(xié)同一體化的i-MOM智造運(yùn)營管理平臺
以企業(yè)卓越運(yùn)營管理理念為基線,，融合精益生產(chǎn)管理思想，基于蜂舟低代碼開發(fā)平臺,，自主研發(fā)IPS、PPM,、MES,、QMS、EAM,、WMS,、LES等應(yīng)用，涵蓋從裝備制造的項(xiàng)目信息管理,、研發(fā)設(shè)計(jì),、計(jì)劃統(tǒng)籌、生產(chǎn)制造,、質(zhì)量管理,、資產(chǎn)管理、倉儲物流等全業(yè)務(wù)的微服務(wù)應(yīng)用套件,，搭建企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營一體化賦能服務(wù),，滿足多場景精細(xì)化管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能協(xié)同制造,。
訂單客制化程度高,，批量小，種類多,；
訂單信息量大,，有很多特殊要求和標(biāo)準(zhǔn)。
零部件種類多達(dá)成百上千種和BOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜,；
工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝路線多樣化,，設(shè)計(jì)復(fù)雜；
圖紙與工藝技術(shù)文檔制作工作量大,。
工序集群孤島式分布,；
每個(gè)部件和零件加工工序流轉(zhuǎn)多樣化；
生產(chǎn)任務(wù)、人員,、物料,、設(shè)備信息高度離散，計(jì)劃管理困難,。
大型裝備生產(chǎn)復(fù)雜性一般生產(chǎn)周期會達(dá)到6-18個(gè)月之間,。
產(chǎn)品在客戶端使用后，售后問題需要追溯與處理,；
裝備產(chǎn)品在客戶的運(yùn)行狀態(tài)需要遠(yuǎn)程監(jiān)控與運(yùn)維,，提升服務(wù)效率和品質(zhì)。
靈活調(diào)整 高效協(xié)同
設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)-質(zhì)量一體化管理
柔性生產(chǎn) 提升效率
全面管控 多維追溯
料賬一致 打造智能倉儲
設(shè)備全生命周期管理
· 對項(xiàng)目計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行關(guān)鍵資源的粗能力測算,，識別產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)避開產(chǎn)能瓶頸；
· 搭建面向裝備制造企業(yè)的四層計(jì)劃體系,，自上而下形成約束,，輔助計(jì)劃排產(chǎn)；
· 通過項(xiàng)目計(jì)劃協(xié)同和訂閱功能,，實(shí)現(xiàn)對里程碑節(jié)點(diǎn)的執(zhí)行進(jìn)度監(jiān)控,；
· 結(jié)合全局資源負(fù)荷進(jìn)行生產(chǎn)能力評估，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)模型的合同履約評審,。
· 搭建立體網(wǎng)格式效率協(xié)同體系,，高效協(xié)作,；
· 縱向基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品總裝-部裝-零件的制造協(xié)同；
· 橫向圍繞每個(gè)部件實(shí)現(xiàn)跨部門跨車間跨工序的業(yè)務(wù)協(xié)同,；
· 軸向通過數(shù)字工位與IIoT平臺應(yīng)用集成實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)同,；
· 協(xié)作管理合理調(diào)配資源和進(jìn)度掌控，外協(xié)監(jiān)造掌控質(zhì)檢等情況,，提前了解物料交付信息輔助整個(gè)項(xiàng)目管理,。
· 集成PLM/PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工藝模板配置覆蓋下料,、機(jī)加、輔助處理,、總裝等不同專業(yè),；
· 全面貫通技術(shù)-工藝-生產(chǎn)-質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù),，技術(shù)圖紙,、加工參數(shù)、DNC 程序檢驗(yàn)要求等隨工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自動派發(fā),，有效指導(dǎo)生產(chǎn),、檢驗(yàn)作業(yè);同時(shí)監(jiān)控制造過程執(zhí)行偏差，確保技術(shù)要求同步制造-質(zhì)量過程,，生產(chǎn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動采集反饋,，反哺產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化；
· 組成產(chǎn)品全生命周期的BOM結(jié)構(gòu)樹,，追溯任意樹節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的追溯管理。
· 自動接收任務(wù)和加工指導(dǎo)信息：工藝參數(shù),、加工程序,、圖紙信息等，規(guī)范生產(chǎn),，變更信息及時(shí)通知更新,；
· 多終端報(bào)工、自檢,、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄,，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)匯總，自動分析,，減少人工統(tǒng)計(jì)量,；
· 工序級物料齊套檢查，精細(xì)化投料管理,，防呆防錯(cuò),，聯(lián)動倉儲備料,，提升物料配套效率；
· 車間在制品管理,，物料轉(zhuǎn)序,、出入庫管理，對在制品進(jìn)行儲位跟蹤控制,，實(shí)現(xiàn)在制品數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢,；
· 全生命周期數(shù)據(jù)一鍵追溯，提供生產(chǎn)過程信息,、加工參數(shù),、質(zhì)檢信息、合格證信息,、異常信息,、物料配套信息、內(nèi)外協(xié)等信息的多維度數(shù)據(jù)查詢,，可視化呈現(xiàn),，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值。
· 依托生產(chǎn)計(jì)劃與BOM體系,，構(gòu)建在制品動態(tài)跟蹤網(wǎng)絡(luò),；
· 結(jié)合工藝路線和在制品動態(tài)跟蹤網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建在制品多維度查詢體系,；
· 建立車間,、產(chǎn)線和任務(wù)級別的三級物料齊套校驗(yàn)體系，實(shí)時(shí)掌握物資情況,；
· 與采購,、倉庫、物流數(shù)據(jù)集成,，實(shí)時(shí)掌控采購進(jìn)度和流轉(zhuǎn)狀況,。
· 基于裝箱BOM進(jìn)行產(chǎn)品打包入庫協(xié)同；
· 基于訂單號進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)貨任務(wù)協(xié)同,；
· 物流公司,、發(fā)貨方、收貨方配送異常協(xié)同,；
· 經(jīng)營商,、物流配送、客戶,，安裝,、調(diào)試協(xié)同；
· 用戶,、設(shè)備廠商,、行業(yè)專家,，工業(yè)大數(shù)據(jù)分析協(xié)同。
· 基于客戶項(xiàng)目需求,，依靠產(chǎn)品邊緣層,、平臺層和應(yīng)用層能力，為裝備制造行業(yè)客戶提供邊緣側(cè)的設(shè)備接入及邊緣計(jì)算,、物理設(shè)備數(shù)字建模,、消息服務(wù)、可視化呈現(xiàn),、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景快速搭建的云邊端協(xié)同一體化物聯(lián)網(wǎng)解決方案,，為裝備制造領(lǐng)域提供一站式服務(wù)。
· 通過軟硬一體的核心能力構(gòu)建一體化智能化平臺系統(tǒng),，將生產(chǎn)現(xiàn)場多個(gè)智能單元通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接在一起,，實(shí)現(xiàn)多個(gè)智能設(shè)備或智能單元的互聯(lián)、互通和互操作,，實(shí)現(xiàn)IT與OT技術(shù)的連接與融合,，以及生產(chǎn)資源的自組織,、自配置,、自決策、自優(yōu)化,，能夠快速應(yīng)對業(yè)務(wù)需求,。
· 數(shù)據(jù)整合能力:可視化工具提供多數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，跨資料庫跨資料表取數(shù),，簡單應(yīng)用多業(yè)務(wù)系統(tǒng)資料,，集中相關(guān)業(yè)務(wù)資料于一張圖表、報(bào)表,，讓更多資料應(yīng)用于經(jīng)營分析和業(yè)務(wù)控制,；
· 可視化工具通過多種設(shè)計(jì)器，簡單靈活設(shè)計(jì)所需圖表,、報(bào)表,。對圖表報(bào)表統(tǒng)一訪問和管理，實(shí)現(xiàn)各種業(yè)務(wù)主題分析,、資料填報(bào)等,；
· 通過 PC 端訪問報(bào)表，進(jìn)行豐富 多樣的圖表,、報(bào)表展示等,，更好的去展示數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的價(jià)值,。
