某航天裝備制造企業(yè)產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)主要以傳統(tǒng)的臺(tái)位式（工作站）生產(chǎn)，所有的物料傳輸,、信息記錄,，組裝操作均以人工為主,，面臨著產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、質(zhì)量難于有效管控、過程信息難于追溯等問題,。隨著任務(wù)逐年翻倍增長(zhǎng),，交付節(jié)點(diǎn)緊，零缺陷要求,，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式無法同事兼顧產(chǎn)量與質(zhì)量,。  

恒遠(yuǎn)科技響應(yīng)航天科技集團(tuán)“打造航天制造旗艦企業(yè)，引領(lǐng)國(guó)家高端制造”的數(shù)字化工廠的建設(shè)目標(biāo),。通過引入和應(yīng)用新的自動(dòng)化技術(shù)與信息化技術(shù),，建立了首個(gè)面向戰(zhàn)術(shù)武器批產(chǎn)總裝的數(shù)字化精益脈動(dòng)生產(chǎn)線?；诋a(chǎn)品質(zhì)量管控的要求,，生產(chǎn)過程需嚴(yán)格落實(shí)工藝質(zhì)量一體化文件，做到系統(tǒng)有效防呆控制,，完成全業(yè)務(wù)鏈條信息的全程追溯,。

通過測(cè)量?jī)x器、數(shù)字化作業(yè)設(shè)備與信息化技術(shù)的深度融合,，搭建總裝智能單元,，形成數(shù)字化集成智能裝配生產(chǎn)模式和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以適應(yīng)戰(zhàn)術(shù)武器批量生產(chǎn)的需求,，提升生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì),，主要實(shí)現(xiàn)以下應(yīng)用效果：

1）基于CA-IIoT建立設(shè)備物聯(lián)及電氣控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通。

2）建立數(shù)字工位,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全過程數(shù)據(jù)的管理與追溯,。

3）基于工藝質(zhì)量一體化文件的質(zhì)量控制要求，實(shí)現(xiàn)裝配,、質(zhì)檢,、測(cè)試等過程的監(jiān)控與記錄。

4）基于任務(wù),、工藝配套BOM,、倉儲(chǔ)管理，對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)單元和AGVS管理系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)物料智能配送,。

5）基于數(shù)據(jù)的智能輔助決策。