西門子山東工廠隸屬于西門子自動(dòng)化集團(tuán),，為典型的電子行業(yè)組裝流水線生產(chǎn)模式,，伴隨生產(chǎn)線自動(dòng)化水平提升,，生產(chǎn)由依靠人工作業(yè)變更為依靠自動(dòng)化設(shè)備作業(yè),，設(shè)備的稼動(dòng)率直接影響產(chǎn)能和生產(chǎn)效率;同時(shí),，為降低工廠內(nèi)經(jīng)營(yíng)成本,，實(shí)施JIT的生產(chǎn)管理模式,，對(duì)供應(yīng)商供貨能力的要求進(jìn)一步提升,，如何有效進(jìn)行供應(yīng)商管理，直接影響工廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì),。
1)工廠各項(xiàng)管理制度,，管理流程健全，生產(chǎn)過程中采用紙質(zhì)表單記錄設(shè)備的維修,、保養(yǎng),、點(diǎn)檢情況，出現(xiàn)故障時(shí)采用電話通知方式,，追溯性差,，設(shè)備稼動(dòng)率低。
2)采購(gòu)訂單下發(fā)使用SAP系統(tǒng)作業(yè),，但供應(yīng)商到貨,、來料檢驗(yàn)、入庫(kù)等是采用線下記錄的方式,，由專人統(tǒng)計(jì)需求;同時(shí)供應(yīng)商生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法掌控,，無法確保供貨準(zhǔn)時(shí)性和物料品質(zhì)。
建立全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)(TPM),，從設(shè)備采購(gòu)到報(bào)廢的全周期的數(shù)字化管理,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備備品備件的領(lǐng)用、使用,、退還,、庫(kù)存、采購(gòu)計(jì)劃,、采購(gòu)收貨過程的數(shù)字化管理;同時(shí)建設(shè)供應(yīng)商管理系統(tǒng)(SCM),，對(duì)供應(yīng)商人員技能、質(zhì)量檢驗(yàn)(包含來料檢驗(yàn),、過程檢驗(yàn),、出貨檢驗(yàn)),、設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)計(jì)劃,、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存,、環(huán)境指標(biāo)、質(zhì)量問題報(bào)告,、交貨可靠性等全要素管理,。
