煙臺艾迪精密機械股份有限公司是中外合資經(jīng)營企業(yè),，主要從事液壓破碎錘、快速連接器,、液壓剪,、液壓鉗、抓石器,、抓木器等工程機械屬具的研發(fā),、生產(chǎn)與銷售。主要生產(chǎn)車間包含零部件的機加工車間和成品的組裝車間,。目前企業(yè)生產(chǎn)制造離散,，管理難度高;工序集群孤島式分布;每個零部件加工工序流轉(zhuǎn)多樣化;生產(chǎn)任務(wù)、人員,、物料等高度離散,，計劃管理困難。如何有效的提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì),，企業(yè)需要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,，已經(jīng)迫在眉睫,。
1)機加車間生產(chǎn)計劃進度不透明，車間生產(chǎn)依靠人工盤點方式統(tǒng)計,，導(dǎo)致生產(chǎn)非所需,。
2)倉庫出入庫在ERP中作業(yè)，現(xiàn)場出入庫完成后,，再將信息錄入ERP系統(tǒng),，存在滯后性。
3)裝配車間采用紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡記錄生產(chǎn)人員信息和零部件信息,，存在大量管理浪費,。
1)以機加報工車間為基礎(chǔ)的庫存管理系統(tǒng)：生產(chǎn)進度實現(xiàn)透明化，系統(tǒng)可視化顯示各項生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)進度;同時系統(tǒng)中以維護計件薪資基準,，系統(tǒng)自動按照工人報工記錄生成計件薪資,。當工藝路線最后一個生產(chǎn)工序報工完成后，自動發(fā)送報檢信息,，檢驗完成后,，倉庫人員移動端操作入庫，系統(tǒng)自動生成ERP入庫單,。
2)裝配線追溯系統(tǒng)建設(shè)：系統(tǒng)按裝配生產(chǎn)計劃,，生成并打印產(chǎn)品唯一編碼，物料信息,、產(chǎn)品生產(chǎn)信息和測試信息與編碼綁定,，實現(xiàn)裝配線追溯電子化。
