傳統(tǒng)數(shù)字化系統(tǒng)多側(cè)重于管理層面,，在控制方面則主要體現(xiàn)為底層設(shè)備的單點控制,。對于自動化柔性產(chǎn)線的管控而言,，需實現(xiàn)管理與控制的深度融合，即IT與OT的融合,。不僅需具備制造執(zhí)行系統(tǒng)的管理功能,，還需與底層設(shè)備的執(zhí)行控制及業(yè)務(wù)過程（含物流過程）的執(zhí)行控制,；整理智能化柔性產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計的幾個要素供參考。

1.  工藝優(yōu)化和均衡工藝結(jié)構(gòu)化
對工藝進行優(yōu)化,，實現(xiàn)流水化,、均衡化生產(chǎn)，工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化以支撐自動化產(chǎn)線運行,，這是產(chǎn)線控制執(zhí)行首要條件,；

2.   混線生產(chǎn)下產(chǎn)線快速切換
多品種、小批量混線模式下,，產(chǎn)線的切換需要大量的人工,，時間過長，容易出現(xiàn)各種錯誤,，需要系統(tǒng)化的規(guī)劃及設(shè)計,，是軟硬件系統(tǒng)做出相應(yīng)快速切換設(shè)計，實現(xiàn)快速環(huán)形,；

3.   混線生產(chǎn)模式下實現(xiàn)物料精準(zhǔn)供給
柔性生產(chǎn)模式下,，實現(xiàn)物料按工位的精準(zhǔn)配送是產(chǎn)線的一個關(guān)鍵需求點，要保證齊套性,、零部件質(zhì)量穩(wěn)定性,、配送準(zhǔn)時性需求，因此需要將精準(zhǔn)物料配送納入規(guī)劃環(huán)節(jié),，通過對產(chǎn)線外圍配套物流系統(tǒng)的梳理及規(guī)則制定,，物料載具容器的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備等都要精心規(guī)劃，確保精準(zhǔn)配送,。

4.   自動化設(shè)備集成人機交互
提高IT/OT的集成融合,，確保工藝參數(shù)的自動下發(fā)或自動匹配該產(chǎn)品產(chǎn)線制造工藝，減少依靠人工輸入帶來的各種錯誤,；提升人機交互的便捷性及準(zhǔn)確性,，通過有效的防呆防錯的手段，降低設(shè)備和人的相互等待,，提升效率

5.   數(shù)據(jù)采集,、數(shù)據(jù)監(jiān)控、分析與智能輔助決策
通過數(shù)據(jù)采集,，以實時掌握產(chǎn)線線工位的狀態(tài),，提高任務(wù)調(diào)度效率，以充分發(fā)揮出產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,，減少浪費,，為量化分析、知識化和持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支撐,。

6.    柔性智能產(chǎn)線工藝規(guī)劃
a. 工序的設(shè)置以及工序的連接關(guān)系：工序的基本信息,，要求所有工序分配到工位,，能夠滿足均衡生產(chǎn)的要求，可以方便調(diào)整工序與工位的分配,。
b. 工序的生產(chǎn)要素信息：工序的人員要求,、設(shè)備要求、工具工裝要求,、圖紙,、工藝文件、工藝參數(shù),、物料需求,、質(zhì)量檢驗要求、質(zhì)量預(yù)警判定規(guī)則,、環(huán)境要求等信息,。
c. 維護特殊工藝信息：例如擰緊扭矩要求、涂膠拍照,、油脂加注參數(shù)、焊接電壓電流等,。

7.    柔性智能產(chǎn)線設(shè)計及建模
a. 工位的設(shè)置以及工位工序的連接關(guān)系,。
b. 工位配備的生產(chǎn)資源，設(shè)備,、工具,、工裝、人員要求,、安全點檢,、設(shè)備點檢維保等信息。
c.  物料供應(yīng)相關(guān)配置,，包括線邊倉物料齊套,、配送路線、配送優(yōu)先級,、配送方式,、配送工具等。
d. 環(huán)境工藝參數(shù)等,，例如環(huán)境信息,、工藝參數(shù)等。