在進行數(shù)字化工廠規(guī)劃,、建設(shè),、運營和完善的過程中,，信息化和工業(yè)化彼此滲透并交織在一起,。與此同時,，數(shù)字世界和物理世界持續(xù)地前行,，PDCA循環(huán)日益走向成熟并發(fā)揮重要的作用。按照制造工廠的數(shù)據(jù)流向及業(yè)務管理流程,，設(shè)計數(shù)字化工廠的架構(gòu)如下,。

（1）設(shè)備資源及控制層
數(shù)字化工廠設(shè)備資源及控制層以硬件為主，包括傳感器,、儀器儀表,、條碼、機械以及其他的裝置和設(shè)備,，另外還有對設(shè)備進行控制,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息傳遞的可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）等,，這一層是企業(yè)正常進行生產(chǎn)所需的物質(zhì)保障,。

（2）數(shù)據(jù)庫層
該層的主要內(nèi)容是設(shè)計、工藝,、制造等方面的標準體系庫,。其中，每一類數(shù)據(jù)庫都是由單獨的基本數(shù)據(jù)庫與知識庫構(gòu)成的,。它在整個框架中處于第二層位置,，為數(shù)字化工廠的建立和運行提供數(shù)據(jù)方面的保障，主要負責數(shù)據(jù)的統(tǒng)一,、處理和存儲等,。

（3）管理層
該層由面向設(shè)計部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）,、面向工藝部門的工藝工裝管理系統(tǒng)、面向生產(chǎn)部門的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等構(gòu)成,，在整個框架中起到管理方面的作用,。

（4）協(xié)同層
數(shù)字化工廠協(xié)同層由產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）,、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等構(gòu)成,，將這些系統(tǒng)充分地集成在一起，使其能夠進行數(shù)據(jù)的交互,，將其當作一個整體,，利用互聯(lián)網(wǎng)和外部進行溝通、交流,，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各個部門之間的協(xié)同以及產(chǎn)業(yè)鏈中不同企業(yè)之間的協(xié)同,。