數(shù)字化工廠體系下的產(chǎn)品設計是在設計過程中同時考慮未來產(chǎn)品制造所涉及的全部因素，包括了對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與制造系統(tǒng)等對象的規(guī)劃,。數(shù)字化工廠在制造企業(yè)中的規(guī)劃分析過程劃分為以下幾個部分,。（1）產(chǎn)品設計階段
數(shù)字化工廠在產(chǎn)品設計階段可以實現(xiàn)并行工程，在產(chǎn)品設計的同時進行工程制造的同步仿真模擬,，有效消除產(chǎn)品設計與生產(chǎn)制造之間的不連續(xù)性,，縮短產(chǎn)品設計與制造的時間周期，也可以降低由于工藝實現(xiàn)問題導致的不必要成本,。

（2）工藝規(guī)劃階段
數(shù)字化工廠通過綜合考慮產(chǎn)品設計數(shù)據(jù),、設備資源情況以及產(chǎn)品制造特征等因素，進行有效的產(chǎn)品工藝規(guī)劃,，并且通過建模仿真技術(shù)對產(chǎn)品的加工與裝配工藝等內(nèi)容進行模擬,，并對產(chǎn)品工藝路線的可行性進行評估。

（3）車間布局規(guī)劃
數(shù)字化工廠合理的車間布局規(guī)劃可以有效地減少生產(chǎn)過程中不必要的間接成本,，如物料運輸費,、設備資源空閑等問題。車間布局規(guī)劃對設備,、工裝夾具,、物流運輸設備等建立整體布局模型，并對這些元素進行干涉分析與優(yōu)化,，保證布局結(jié)果合理有效,。

（4）生產(chǎn)線仿真優(yōu)化
數(shù)字化工廠生產(chǎn)仿真優(yōu)化是建立符合生產(chǎn)線實際情況的仿真模型，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)計劃通過仿真模擬對產(chǎn)線進行物流仿真等,，通過對生產(chǎn)過程中的不同參數(shù)進行分析和優(yōu)化,，以達到優(yōu)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)線效率,，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最大產(chǎn)出能力,。

（5）可視化展示與評估
數(shù)字化工廠的綜合分析與評估可以為企業(yè)的決策提供可視化的展示和相應的分析報告，使管理者能夠?qū)崟r關(guān)注生產(chǎn)系統(tǒng)時刻的狀態(tài)和進度,，極大的改變了企業(yè)的管理決策模式,。

（6）應用實施
數(shù)字化工廠對實際生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃與預測后，還需將規(guī)劃結(jié)果付諸實際規(guī)劃建設工作中,，包括將產(chǎn)品設計結(jié)果轉(zhuǎn)化為車間設備的實際加工指令,、產(chǎn)線的布局規(guī)劃圖等，并且在生產(chǎn)系統(tǒng)實際運行后,，還需將實際生產(chǎn)系統(tǒng)的動態(tài)運行結(jié)果反饋至數(shù)字化工廠中對前期規(guī)劃結(jié)果進行相應的調(diào)整與優(yōu)化,。