MES系統(tǒng)相對于其他信息系統(tǒng)最大的優(yōu)勢是能夠收集車間生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理,，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持,。價(jià)值流圖則是針對車間的生產(chǎn)過程進(jìn)行描繪,，通過將信息流和物流呈現(xiàn)在形象化的圖片中,，便于管理者直觀判斷各種活動是增值活動還是非增值活動,，從而對生產(chǎn)流程做出優(yōu)化決策。面向MES系統(tǒng)的價(jià)值流分析模型主要有以下特點(diǎn)：（1）動態(tài)性
利用MES系統(tǒng)與安燈系統(tǒng),、看板系統(tǒng),、條碼技術(shù)以及RFID技術(shù)的結(jié)合，可以實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)信息,，實(shí)現(xiàn)價(jià)值流分析的動態(tài)性,。

（2）標(biāo)準(zhǔn)化及整體性
在MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將人工繪圖改變?yōu)橛?jì)算機(jī)繪圖，從而實(shí)現(xiàn)繪圖的標(biāo)準(zhǔn)化,。同時(shí),，還可以通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對多個(gè)流程的價(jià)值流進(jìn)行分析，將工序級價(jià)值流圖擴(kuò)展到車間級或供應(yīng)鏈級,，并在企業(yè)級進(jìn)行價(jià)值流信息分享,，從整體上評價(jià)生產(chǎn)過程，避免“只見樹木不見森林”的錯(cuò)誤,。

（3）實(shí)時(shí)性
通過MES系統(tǒng)對信息流和物料流信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集,，隨時(shí)了解各工序的在制品數(shù)量、加工時(shí)間,、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù),，運(yùn)用大數(shù)據(jù)對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行有效數(shù)據(jù)的挖掘與分析,，從而作為繪圖的依據(jù)，并形成相應(yīng)的KPI指標(biāo),，作為生產(chǎn)狀態(tài)的評價(jià)依據(jù),。

（4）可視化
MES系統(tǒng)將生產(chǎn)的執(zhí)行狀態(tài)準(zhǔn)確、形象地顯示出來,，將資源狀態(tài),、質(zhì)量管理及生產(chǎn)效率等形成系統(tǒng)化的動態(tài)圖形，并增加數(shù)據(jù)分析的不同顯示方式（如圖表等）,，便于為管理者決策分析提供依據(jù)和保障,。

（5）可重復(fù)性
MES系統(tǒng)由于價(jià)值流圖可利用計(jì)算機(jī)根據(jù)實(shí)時(shí)信息進(jìn)行重復(fù)繪制，節(jié)省了人力,、物力和時(shí)間,，能夠根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定期的不同產(chǎn)品族的價(jià)值流圖重繪。如果生產(chǎn)過程或產(chǎn)品變化頻繁,，則可以重繪時(shí)間間隔,。