設(shè)計并開發(fā)能夠滿足離散制造業(yè)需求的MES系統(tǒng)具有獨特的難點,。從縱向來說,，MES是一個應用于車間層的管理與控制系統(tǒng)，能夠與計劃層和控制層進行信息交互,；從橫向來說,，MES自身在應用時涉及到的部口較多，如計劃部,、工藝設(shè)計部,、制造部、質(zhì)檢管理等,。適合離散制造業(yè)的MES系統(tǒng)的功能需求具有以下幾個方面：
（1）先進的計劃制定與調(diào)度機制
企業(yè)在不同時期的需求是不同的,，生產(chǎn)過程也越來越復雜。在這種情況下,，如果還是依靠計劃員,、調(diào)度員人工操作，必然不能滿足市場的需求,。所以,，合理的計劃制定與符合現(xiàn)場的調(diào)度方案是十分重要的，這就要求MES系統(tǒng)制定計劃準確,、合理,，調(diào)度及時，響應迅速,。

（2）系統(tǒng)的集成性
若沒有MES系統(tǒng),，ERP等系統(tǒng)與底層控制之間的信息傳遞會出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象。隨著任務的增多,、企業(yè)自動化程度的提高,，MES作為溝通協(xié)調(diào)者，涉及不同方面的信息流，單一使用MES滿足不了生產(chǎn)需求,。因此提高系統(tǒng)運行的效率,、信息傳遞的通暢性，所開發(fā)的系統(tǒng)應具有較高的可集成性,。

（3）制造過程的敏捷化和無紙化
生產(chǎn)現(xiàn)場復雜多變,、市場需求變幻無常、產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁等一系列因素要求制造過程中的響應要迅速及時,。MES系統(tǒng)將任務信息分配到各個設(shè)備,，并將制造信息反饋給計劃人員，這些過程都應是實時準確的,。在科學技術(shù)和計算機技術(shù)的帶動下,，工藝設(shè)計計算機輔助軟件等投入使用，給設(shè)計帶來了便捷,，也降低了紙質(zhì)文件傳遞過程中的錯誤率,。因此所開發(fā)的系統(tǒng)還應實現(xiàn)信息傳遞的無紙化、制造過程的無紙化,。

（4）在線觸發(fā)的必要性
傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)過程主要是依靠工作人員手動操作設(shè)備,，隨著自動化設(shè)備的投入使用，過分依賴人的經(jīng)驗阻礙了自動化的進程,。所以MES系統(tǒng)應與底層的控制集成,，實現(xiàn)工藝路線在線觸發(fā)，當?shù)卿浵到y(tǒng)后可以明確查看屬于自己應完成的任務,，并在系統(tǒng)上進行加工開始,、暫停、結(jié)束等操作,。

（5）實時動態(tài)的生產(chǎn)跟蹤
生產(chǎn)跟蹤應從簽訂合同下達訂單開始,，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，對訂單的未完成量及各工序開始時間,、完成時間動態(tài)平衡,，實時監(jiān)控訂單完成情況、在制品加工情況,、各工序操作情況等,。要做到能夠?qū)崟r掌握庫存量、計劃量,、已完成量,、欠缺量，直至產(chǎn)品的交貨完成為止,，實現(xiàn)真正意義上的動態(tài)跟蹤監(jiān)控,。