MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制模塊貫穿生產(chǎn)管理運行的始終,，制造業(yè)企業(yè)通過對生產(chǎn)過程控制,，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境以及生產(chǎn)流程等進行監(jiān)督、制約和調(diào)整,，保證生產(chǎn)過程有序,、有計劃穩(wěn)步推進，從而達到預期的生產(chǎn)目標,，按時,、按質(zhì)、按量向客戶交付產(chǎn)品,，提高客戶的滿意度和市場綜合競爭實力,。

那么MES系統(tǒng)對于生產(chǎn)過程的控制包括哪些方面呢？

生產(chǎn)過程控制是指監(jiān)控整個生產(chǎn)過程,，并發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題,，及時自動改正或反饋給決策層，對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整,，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。過程管理是一種內(nèi)部操作，它通過跟蹤連續(xù)的操作活動從而來跟蹤整個生產(chǎn)過程,。生產(chǎn)過程管理的數(shù)據(jù)交換是在智能設備與MES系統(tǒng)之間的一個接口中進行的,。

企業(yè)在接到生產(chǎn)任務訂單后，會對已有的資源信息,，進行合理的計劃排配，包括在什么時間,、什么工序,、哪條產(chǎn)品線以及交貨時間等。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊會進行生產(chǎn)任務分配,，物料員和庫房管理員將進行揀料,、備料、上料,。同時作業(yè)人員相應地做好設備調(diào)試等生產(chǎn)開工前的準備工作就可以開始生產(chǎn)了,。

在生產(chǎn)過程中,，MES系統(tǒng)會采集生產(chǎn)制造過程的信息數(shù)據(jù)，將采集到的數(shù)據(jù)與工藝路徑,、物料,、質(zhì)量等信息進行比對、驗證,，有效防止物料,、工藝出錯，提高生產(chǎn)效率,，保證質(zhì)量,。同時也將采集到的生產(chǎn)質(zhì)量信息及時反饋到MES系統(tǒng)各看板和報表中，使得車間物料,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況等透明化，為決策者提供更精準,、全面的數(shù)據(jù)支持,。

生產(chǎn)過程控制包括生產(chǎn)計劃的動態(tài)更新、生產(chǎn)計劃的調(diào)度,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋,。MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理模塊對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗,、維保以及交付過程進行控制和指引,，大大地提高了操作效率，減少操作錯誤的發(fā)生,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精益化,。