1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化,，利用大數(shù)據(jù)分析做出生產(chǎn)決策

目前,，信息技術(shù)已經(jīng)滲透到一些先進離散制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，如條碼,、二維碼,、RFID、工業(yè)傳感器,、工業(yè)自動控制系統(tǒng),、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、MES,、ERP,、CAD/CAM /CAE/CAI 等技術(shù)廣泛應(yīng)用于離散制造企業(yè)。

尤其是隨著互聯(lián)網(wǎng),、移動互聯(lián)網(wǎng),、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，離散制造企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)也進入了新的發(fā)展階段,，其數(shù)據(jù)日益豐富,。 . 隨著對柔性化、智能化生產(chǎn)的需求,，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性要求也更高,。

在離散制造企業(yè)的車間，每隔幾秒就會收集一次數(shù)據(jù),。 MES利用這些數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)多種形式的分析,，包括設(shè)備可用性,、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負荷率,、運轉(zhuǎn)率,、故障率、生產(chǎn)率和設(shè)備綜合利用率,。 (OEE),、零件合格率、質(zhì)量百分比等,。

在生產(chǎn)過程改進方面,，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)可以分析整個生產(chǎn)過程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的,。

一旦某個流程偏離了標準流程,，就會產(chǎn)生報警信號,，可以更快地發(fā)現(xiàn)錯誤或瓶頸，更容易解決問題,。

利用MES中的大數(shù)據(jù)技術(shù),，還可以建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程的虛擬模型，對生產(chǎn)過程進行模擬和優(yōu)化,。 當所有流程和性能數(shù)據(jù)都可以在系統(tǒng)中重建時,，這種透明度將幫助制造公司改進其生產(chǎn)流程。

再比如,，在能耗分析方面,，利用傳感器對設(shè)備生產(chǎn)過程中的所有生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)控，可以發(fā)現(xiàn)能耗異?；蚍逯?，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程中的能耗，所有過程都可以被執(zhí)行,，將大大降低能耗,。

2.生產(chǎn)過程透明化，智能工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)

通過智能工廠的建設(shè),，推進制造過程的模擬優(yōu)化,、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息的實時監(jiān)控和自適應(yīng)控制,，實現(xiàn)全過程的智能化管控,。

在機械、汽車,、電子信息等離散制造行業(yè),，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，重點關(guān)注單機設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化,，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上實現(xiàn)價值增長,。 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效果。

因此,，其智能工廠建設(shè)模式是推動生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）智能化,。 通過引進滿足生產(chǎn)需求的各類智能設(shè)備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產(chǎn)單元,，提升精密制造,、敏捷制造、透明化,。 制造能力,。