項目實施前，現(xiàn)場工位接收到加工任務后,，人員需要完成吊裝上料,、裝夾找正,、工件預緊,、檢驗記錄等工作,，整套流程費時費力，且極大的占用了機床的可加工時間,，降低了機床的利用效率,，影響車間產能。通過柔性加工作業(yè)單元的建設,，降低人員工作強度、減少在機床上的裝夾定位時間,、提高機床的利用率,、提升生產產能、實現(xiàn)車間的數字化管理,。
1）數字化生產管控軟件：上層系統(tǒng)發(fā)布指令給生產管控系統(tǒng),，調度柔性上下料設備進行全自動轉運及上下料作業(yè)；根據機床狀態(tài),，配合設備運行,，完成自動加工，過程中實時收集數據并上傳,，為產品追溯提供數據支撐,。
2）離線裝夾工位：設計零點定位工裝，在離線裝夾工位將產品固定到工裝并有協(xié)作機器人輔助完成找正工作,，提升機床稼動率,。
3）柔性上下料設備：由AGV控制系統(tǒng),、車體及運動系統(tǒng)、精密定位系統(tǒng),、自動上下料貨叉等部分組成,，節(jié)省上下料人力。
