某航天裝備制造企業(yè)是國家級大型裝備制造企業(yè),，隸屬中國航天科技集團公司,，主要從事航天地面設備的研制和批生產。作為我國第一個航天地面設備生產基地,。隨著公司的發(fā)展,，因國密網與工控網數據不通，設備管理,、過程檢驗,、物料配送以人工驅動效率低、成本高,、追溯難的問題日益突出,，限制了公司進一步的發(fā)展。
恒遠科技在充分調研后對企業(yè)的下料,、機加、焊接,、熱表處理,、總裝總調、試驗檢測的設備做全面的管控和采集,，建設IIoT平臺與生產線管控系統(tǒng),，對9個車間400臺數控設備進行程序管理與數采分析。
1）涉密網MES系統(tǒng)與工控網（包含WMS/WCS,、AGV）集成難度大,，任務無法及時下達生產現場，物料/工具等無法實現自動配送,。
2）設備分布區(qū)域廣,、現場巡查費時費力，設備狀態(tài)及運行效率無法實時掌控,。
3）機床加工程序傳輸以U盤導入為主,，缺乏程序版本管控及程序內容審核，傳輸效率低,、存在安全隱患,。
4）生產現場質量檢驗數據紙質記錄，效率低,、保存及查詢難,、準確性不足。
1）IIoT平臺與生產線管控系統(tǒng)
實現工控網部署物聯網平臺同步集成WMS與AGVS,、涉密網MES,。通過IIoT平臺的連接控制涵蓋機器人焊接系統(tǒng)、數控加工中心、等離子切割生產線,、三坐標,、力矩扳手、數顯卡尺等,。
2）車間數控機床聯網
實現廠內9個車間組織近400臺數控設備程序管理與數采分析,，包含替換120臺設備的DNC與MDC系統(tǒng)應用。通過 DNC 系統(tǒng)（網口通訊及串口通訊）和MDC 系統(tǒng)（網口采集,，硬件采集及 PLC 采集等）對設備的各類狀態(tài),，加工數據實時采集，并實時展示設備狀態(tài)看板,。
3）實際成效
構建了智能車間示范自動化產線,，通過生產控制、基礎數據建模,、程序管理,、設備管理、視屏監(jiān)控接入,、生產指揮中心,、配置管理中心等系統(tǒng)功能，實現設備智能化管理,；通過系統(tǒng)集成實現生產任務實時化,、物料配送自動化，實現制造過程的可視化與透明化,。
