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某航空鍛造企業(yè)鍛造中心智慧車間建設項目

項目背景

某航空鍛造企業(yè)創(chuàng)建于1965年,,是中國航空工業(yè)集團公司大型鍛造專業(yè)化企業(yè)。公司實力雄厚,,理化檢測手段先進,質(zhì)量保證體系完備,。擁有國內(nèi)外先進水平的鍛壓設備群,,模具制造、鍛造,、精密鑄造,、熱處理、機械加工以及理化測試等一系列相配套的研發(fā)和生產(chǎn)能力,,可生產(chǎn)鈦合金,、高溫合金、不銹鋼,、結構鋼,、鋁合金、鎂合金,、銅合金,、以及新興的金屬間化合物等不同材質(zhì)的鍛件,。 精鍛中心具有良好的自動化基礎,,具備整體的智能車間規(guī)劃基礎。恒遠科技根據(jù)其生產(chǎn)特色,,通過數(shù)字化系統(tǒng)和IIoT平臺建設進一步提升車間自動化,、網(wǎng)絡化、數(shù)字化,、智能化水平,,向航空精鍛智能車間、智能工廠的目標邁出堅實的一步,。

存在問題

1)物流轉運依靠人力,,車間人員管理缺少有效的系統(tǒng)。

2)管理效率低,,數(shù)據(jù)精準性低,,缺少實時高效的數(shù)據(jù)分析工具,缺少宏觀,、精準的決策支持和調(diào)控,。

3)多部門協(xié)同生產(chǎn)主要靠人工協(xié)調(diào),計劃、圖紙靠紙檔傳遞,,無法滿足快速,、高質(zhì)量的發(fā)展需求。

4)生產(chǎn)過程信息追溯管控方式以人工記錄為主,,人員統(tǒng)計工作量大,,時效差追溯性差。

 

解決方案

1)生產(chǎn)透明:對生產(chǎn)進度,、品質(zhì)狀況進行精準掌控,。

2)設備智能:對設備稼動、運維狀況,、關鍵參數(shù)實時監(jiān)控,。

3)智能搬運:對車間物流引入AGV機器人,減少人工搬運,。

4)流程管理:實現(xiàn)對車間視頻監(jiān)控,,實現(xiàn)車間安全監(jiān)管。

5)系統(tǒng)集成:與PDM系統(tǒng)集成,,縮短工藝的錄入及審批,。

6)數(shù)據(jù)可視,科學決策:對生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)和設備數(shù)據(jù)進行報表分析與可視化,。