中國船舶集團某公司，始創(chuàng)于1966年，業(yè)務領域涵蓋魚雷,、導彈,、火箭組裝及各類民用設備,。歷經(jīng)半個世紀的積累與沉淀,，公司在鋁合金鑄件生產(chǎn)方面已達到業(yè)界頂尖水平，尤其是大型復雜薄壁鋁合金鑄件的制造技術更是堪稱一絕,，公司不僅榮獲了總裝備部頒發(fā)的武器裝備承制單位資格證,，還獲得了國防科工局武器裝備制造許可證,，擁有國家保密資質(zhì)，綜合實力強大,。公司在信息化建設過程中,，產(chǎn)生了多數(shù)據(jù)源頭、少量個體數(shù)據(jù),、業(yè)務支撐力不足等問題,，為解決這些問題，恒遠科技為其建設了統(tǒng)一數(shù)字化制造執(zhí)行管理平臺,，并建立了國產(chǎn)化統(tǒng)一集成平臺,。打造了數(shù)字化“一張網(wǎng)”，該網(wǎng)絡貫穿項目計劃,、設計、工藝,、機加,、熱表處理、鑄造,、火工,、噴涂、裝配等全業(yè)務流程,，幫助企業(yè)解決了孤島問題,，提高了系統(tǒng)的實用化程度和業(yè)務支撐力，實現(xiàn)全業(yè)務流程協(xié)同管理制造運營的智能化,。
1）計劃排產(chǎn)效率低,、計劃指導性不足。缺少高效排產(chǎn)工具,，依賴手工和Excel效率低,，計劃傳遞延遲，實時性和準確性不足,。
2）生產(chǎn)進度不透明,。任務接收、進度反饋等全紙質(zhì)流轉(zhuǎn),，需線下溝通確認,，效率低不透明。
3）質(zhì)量數(shù)據(jù)管理難,。檢驗任務及標準人工錄入,，紙質(zhì)記錄不易保存，質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難,，追溯效率低,。
4）倉儲智能化不足,。倉儲物料庫存信息不同步，物流中心與車間管理隔離,；缺少先進庫存管理工具,，物料齊套與物流配送低效，缺少預警統(tǒng)計分析,。
5）運營數(shù)據(jù)分析不足,。分析統(tǒng)計報表不足，缺乏多維度運營分析報表,，全流程未實現(xiàn)信息化管理,。
1）生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃協(xié)同：建立多層級生產(chǎn)計劃及全流程數(shù)字化管控平臺，通過車間材料領用與轉(zhuǎn)序,、消耗,、半成品在制狀態(tài)的系統(tǒng)化建設，消除“信息孤島”,，實現(xiàn)車間之間,、分廠之間、各部門之間的計劃協(xié)同,。
2）生產(chǎn)過程透明化：通過生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃之間的數(shù)據(jù)鏈路,，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化，及時暴露生產(chǎn)過程中問題,，形成管理精細化,、柔性化、過程可視化的生產(chǎn)過程運作體系,。
3）工藝質(zhì)量一體化：通過集成,、協(xié)同、數(shù)字手段,，實現(xiàn)對工藝,、質(zhì)量標準的統(tǒng)一管理，通過自動化數(shù)據(jù)操作與報表生成,，追溯與報工系統(tǒng)集成,，實現(xiàn)了質(zhì)量管理體系全面優(yōu)化管理。
4）倉儲物流智能化：通過物流中心與各生產(chǎn)單位二級庫實現(xiàn)實時化業(yè)務操作,，確保庫存信息同步更新,。根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時備料并配送至生產(chǎn)現(xiàn)場,，滿足物料齊套需求,。
5）智能數(shù)據(jù)決策支撐：利用可視化工具，實時跟蹤計劃執(zhí)行情況,，對生產(chǎn)任務和計劃進行深度分析,，并進行預警,。同時，對計劃達成率,、生產(chǎn)進度和質(zhì)量趨勢進行多維度統(tǒng)計分析,，為決策提供有力支持。
