國(guó)家電投某核電裝備制造企業(yè)成立于2007年,是世界首家非能動(dòng)壓水堆核電站專用裝備制造企業(yè),、國(guó)家核安全局民用核安全焊接考核中心,、山東省“專精特新”企業(yè),、山東省高新技術(shù)企業(yè);擁有申請(qǐng)專利163項(xiàng),,國(guó)際授權(quán)專利4項(xiàng),。完整掌握了世界三代核電鋼制安全殼、反應(yīng)堆壓力容器一體化22大品類的核電設(shè)備制造,、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及組焊技術(shù),,圓滿完成了世界首批4臺(tái)AP1000核電機(jī)組有關(guān)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,、自主化使命。
通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和質(zhì)檢個(gè)性化,、精細(xì)化管理,,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、智能終端的部署及車間精細(xì)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)鏈條的打通,,使生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)共享可追溯,。充分利用數(shù)字化、智能化,、可視化等信息技術(shù)手段,,以更加精細(xì)和動(dòng)態(tài)的方式提升公司資源利用效率和生產(chǎn)力水平,進(jìn)一步達(dá)到降本,、增效,、提質(zhì)、創(chuàng)新,、賦能的目標(biāo),。
1. 協(xié)同管理
1) 計(jì)劃協(xié)同:數(shù)據(jù)分散,無(wú)法復(fù)用,;計(jì)劃體系主要線下進(jìn)行,,計(jì)劃排產(chǎn)難度高,部門(mén)協(xié)同難,。
2) 進(jìn)度反饋:缺少實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng),,無(wú)法實(shí)時(shí)掌握進(jìn)度。
3) 執(zhí)行調(diào)度:缺少可視化快速調(diào)度工具,,訂單調(diào)整難度大,,需要多部門(mén)溝通協(xié)調(diào)。
2. 生產(chǎn)執(zhí)行控制
1) 物料管理:帳實(shí)不符,;物料轉(zhuǎn)序控制缺少流程管理,,需強(qiáng)化交接確認(rèn)。
2) 協(xié)同管理:工藝,、物料信息分布在多系統(tǒng)缺少統(tǒng)一分析接口,;人員資格、焊接管理缺少相關(guān)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),。
3) 報(bào)工體系:缺少實(shí)時(shí)的報(bào)工系統(tǒng),,料、工異常進(jìn)度反饋不及時(shí),。
3. 工藝質(zhì)量管理
1) 工藝質(zhì)量一體化:工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)法快速?gòu)?fù)用,,缺少快速建立檢驗(yàn)規(guī)范工具。
2) 檢驗(yàn)任務(wù):相關(guān)檢驗(yàn)任務(wù)依賴線下操作,,數(shù)據(jù)整理任務(wù)繁重,。
3) 問(wèn)題管理: 缺少PDCA閉環(huán)管理工具,,不便于優(yōu)化和改進(jìn)工作流程。
4. 設(shè)備能源管理
1) 設(shè)備全生命周期:缺少設(shè)備全生命周期管理,,點(diǎn)檢維保線下進(jìn)行
2) 管理離散:設(shè)備管理與生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)性不強(qiáng),,無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)分析。
1. 生產(chǎn)管理
1) 計(jì)劃網(wǎng)格化:通過(guò)項(xiàng)目計(jì)劃,、主計(jì)劃,、工單計(jì)劃、工序計(jì)劃四級(jí)計(jì)劃聯(lián)動(dòng),,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與執(zhí)行的網(wǎng)格化管理,。
2) 專業(yè)焊接系統(tǒng):建設(shè)專業(yè)的焊接管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)焊接的實(shí)時(shí)報(bào)工報(bào)檢,,焊接進(jìn)度全過(guò)程跟蹤,,對(duì)焊接設(shè)備的效能進(jìn)行管理。
3) 精準(zhǔn)管理物料:關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)物料轉(zhuǎn)序控制,,實(shí)時(shí)同步查看倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù),。
2. 質(zhì)量管理
1) 基于特殊行業(yè)產(chǎn)品尺寸要求,焊縫質(zhì)量要求,,進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量管理,,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,報(bào)表自動(dòng)生成,。
2) 質(zhì)量工藝生產(chǎn)集成管理,,工藝設(shè)計(jì)復(fù)用,施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量反饋,,形成質(zhì)量管理閉環(huán),。
3) 結(jié)合人員資質(zhì)高要求,對(duì)人員資質(zhì)培訓(xùn),、資質(zhì)人員作業(yè),、資質(zhì)復(fù)核等質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行管控。
3. 集成可視化
1) 流程管理可視化,,生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析定位痛點(diǎn),。
2) 真實(shí)的績(jī)效引導(dǎo)出合理的績(jī)效指標(biāo)與持續(xù)改善計(jì)劃。
3) TPM,、QC等管理方法的數(shù)據(jù)支撐,并進(jìn)行報(bào)表文件管理,。
4) 計(jì)量器具,、NCR、NDE等集成管理,。