山西煤礦機械制造股份有限公司，始建于1977年，原煤炭部定點煤機重點骨干企業(yè),，國家公布的第一批刮板輸送機和帶式輸送機定點生產廠家,，國家火炬計劃重點高新技術企業(yè),，首批通過國家“兩化融合”認證單位,，中國制造業(yè)500強，中國信息化500強,。
企業(yè)專注于以刮板機和皮帶機為主導的生產經營,；擁有機加、鉚焊,、熱處理,、圓環(huán)鏈、富中等多個以設備加工為主的加工工藝,；長期以來,，設備管理全靠人工管理，設備數據全靠手動紙檔記錄,，效率低并且數據準確性差,。
1）車間生產設備種類多，布局分散,，設備的狀態(tài)和利用率沒有有效監(jiān)控,。
2）設備管理采用人工加表單管理，時效性差,，性能追溯困難,，設備管理信息化應用薄弱,。
3）設備維修保養(yǎng)、異常管理,、備品備件管理等沒有統一信息化管理,，現場執(zhí)行混亂。
4）熱處理設備和加工設備高能耗設備,，能耗管理粗放,，沒有有效監(jiān)控，造成能源浪費,。
5）數控加工程序隨意更改,，保存混亂，加工參數追蹤困難,。
結合企業(yè)生產業(yè)務痛點,，恒遠科技聯合中國電信，基于恒遠科技自主研發(fā)的“蜂巢工廠”設備數字化管理平臺,，通過設備數字化管理等工業(yè)互聯網前沿技術,，為客戶提供設備智能管理的解決方案與服務，實現設備點檢,、維修、保養(yǎng)的數字化管理,；及時查看設備維修,、點檢、保養(yǎng)的執(zhí)行狀況,，并對執(zhí)行記錄進行統計分析和報表導出,。
系統上線后，客戶表示設備管理數據變的更加透明,、方便,，通過運營中心可隨時隨地了解到設備的點檢、保養(yǎng),、維修執(zhí)行情況,。設備數字化管理上線后，設備維保計劃透明,、分工明確,、責任清晰，設備相關人員積極性顯著提升,，設備故障率降低了19%,，設備故障停機時間減少了30%。后續(xù)在此基礎之上將進行工廠設備的全面數字化建設,。
恒遠科技也將繼續(xù)秉承責任,、務實,、創(chuàng)新的理念，持續(xù)為山西煤礦機械制造股份有限公司提供數字化轉型服務,，助力企業(yè)持續(xù)高效發(fā)展,！
