煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司是一家全球化運營的上市公司,，在油氣,、環(huán)保等領域為客戶提供有競爭力、安全可信賴的產(chǎn)品,、服務與系統(tǒng)化解決方案,。企業(yè)將目光聚焦客戶關注的挑戰(zhàn)和壓力，不僅在傳統(tǒng)領域深耕和持續(xù)創(chuàng)新,，也在智能環(huán)境清潔裝備,、鋰電池負極材料等新興領域探索實踐。企業(yè)的信息化程度很高,，伴隨著業(yè)務的快速增長,，杰瑞集團各子公司亟需一款生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來輔助生產(chǎn)管理，從而實現(xiàn)從銷售訂單到訂單交付的全流程管理,。
1)銷售訂單下達后,，運營部按照經(jīng)驗進行主計劃排產(chǎn)，研發(fā)部,、采購部,、生產(chǎn)部、質(zhì)量部業(yè)務協(xié)同,，主要靠線下溝通,，各業(yè)務進度不透明;訂單進度主要靠運營部和各部門線下確認，無法實時掌握,。
2)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)依靠人工與經(jīng)驗;生產(chǎn)過程進度實時性差,，無法有效掌控和追溯;生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要大量線下紙質(zhì)填寫，人工統(tǒng)計,。
3)ETO產(chǎn)銷模式,，生產(chǎn)車間零部件種類多，工藝標準和工藝路線多樣化,，網(wǎng)狀的自制與外協(xié)生產(chǎn)過程,，物料齊套管理和追溯困難。
4)研發(fā)工藝管理,、生產(chǎn)進度管理,、全過程的質(zhì)量管理、訂單交付與合同管理,，缺少信息化手段支撐;缺少實時高效的數(shù)據(jù)分析工具,，缺少基于數(shù)據(jù)的決策支持與調(diào)控,。
5)缺少信息系統(tǒng)，信息通過線下溝通,、表單傳遞,，效率低，易出錯;業(yè)務數(shù)據(jù)需要大量統(tǒng)計工作,，人力成本高,、易出錯、安全性差,、不易追溯,。
1)訂單驅(qū)動的計劃、研發(fā),、采購,、倉庫和生產(chǎn)部門的業(yè)務協(xié)同;訂單進度的透明化與實時追溯。
2)車間生產(chǎn)計劃作業(yè)線上化;車間制造的任務信息,、人員生產(chǎn)過程,、在制品、不良信息,、工時量等全過程數(shù)字化,。
3)基于產(chǎn)品制造BOM、庫存信息,、采購信息的物料齊套管理,，輔助計劃排產(chǎn)。
4)以訂單交付為核心的運營管理數(shù)據(jù)化;實時統(tǒng)計分析企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù),，將大量動態(tài)數(shù)據(jù)信息直觀化,，輔助經(jīng)營決策。
5)信息系統(tǒng)建設平臺化;ERP,、TC,、MES等系統(tǒng)的全局優(yōu)化集成性解決方案;數(shù)據(jù)匯聚與賦能。
