西門子山東工廠隸屬于西門子自動化集團,，為典型的電子行業(yè)組裝流水線生產(chǎn)模式，伴隨生產(chǎn)線自動化水平提升,，生產(chǎn)由依靠人工作業(yè)變更為依靠自動化設(shè)備作業(yè)，設(shè)備的稼動率直接影響產(chǎn)能和生產(chǎn)效率;同時,，為降低工廠內(nèi)經(jīng)營成本,，實施JIT的生產(chǎn)管理模式,，對供應(yīng)商供貨能力的要求進一步提升，如何有效進行供應(yīng)商管理,，直接影響工廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì),。
1)工廠各項管理制度，管理流程健全,，生產(chǎn)過程中采用紙質(zhì)表單記錄設(shè)備的維修,、保養(yǎng)、點檢情況,，出現(xiàn)故障時采用電話通知方式,，追溯性差，設(shè)備稼動率低,。
2)采購訂單下發(fā)使用SAP系統(tǒng)作業(yè),，但供應(yīng)商到貨、來料檢驗,、入庫等是采用線下記錄的方式,，由專人統(tǒng)計需求;同時供應(yīng)商生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法掌控，無法確保供貨準時性和物料品質(zhì),。
建立全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)(TPM),，從設(shè)備采購到報廢的全周期的數(shù)字化管理，實現(xiàn)設(shè)備備品備件的領(lǐng)用,、使用,、退還、庫存,、采購計劃,、采購收貨過程的數(shù)字化管理;同時建設(shè)供應(yīng)商管理系統(tǒng)(SCM)，對供應(yīng)商人員技能,、質(zhì)量檢驗(包含來料檢驗,、過程檢驗、出貨檢驗),、設(shè)備綜合效率,、生產(chǎn)計劃、倉庫庫存,、環(huán)境指標,、質(zhì)量問題報告、交貨可靠性等全要素管理,。
