煙臺(tái)艾迪精密機(jī)械股份有限公司是中外合資經(jīng)營企業(yè),，主要從事液壓破碎錘,、快速連接器,、液壓剪,、液壓鉗,、抓石器,、抓木器等工程機(jī)械屬具的研發(fā),、生產(chǎn)與銷售,。主要生產(chǎn)車間包含零部件的機(jī)加工車間和成品的組裝車間。目前企業(yè)生產(chǎn)制造離散,，管理難度高;工序集群孤島式分布;每個(gè)零部件加工工序流轉(zhuǎn)多樣化;生產(chǎn)任務(wù),、人員、物料等高度離散,，計(jì)劃管理困難,。如何有效的提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)，企業(yè)需要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,，已經(jīng)迫在眉睫,。
1)機(jī)加車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度不透明，車間生產(chǎn)依靠人工盤點(diǎn)方式統(tǒng)計(jì),，導(dǎo)致生產(chǎn)非所需,。
2)倉庫出入庫在ERP中作業(yè)，現(xiàn)場出入庫完成后,，再將信息錄入ERP系統(tǒng),，存在滯后性。
3)裝配車間采用紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡記錄生產(chǎn)人員信息和零部件信息,，存在大量管理浪費(fèi),。
1)以機(jī)加報(bào)工車間為基礎(chǔ)的庫存管理系統(tǒng)：生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)現(xiàn)透明化，系統(tǒng)可視化顯示各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)進(jìn)度;同時(shí)系統(tǒng)中以維護(hù)計(jì)件薪資基準(zhǔn),，系統(tǒng)自動(dòng)按照工人報(bào)工記錄生成計(jì)件薪資,。當(dāng)工藝路線最后一個(gè)生產(chǎn)工序報(bào)工完成后，自動(dòng)發(fā)送報(bào)檢信息,，檢驗(yàn)完成后,，倉庫人員移動(dòng)端操作入庫，系統(tǒng)自動(dòng)生成ERP入庫單,。
2)裝配線追溯系統(tǒng)建設(shè)：系統(tǒng)按裝配生產(chǎn)計(jì)劃,，生成并打印產(chǎn)品唯一編碼，物料信息,、產(chǎn)品生產(chǎn)信息和測試信息與編碼綁定,，實(shí)現(xiàn)裝配線追溯電子化,。
