某航天裝備制造企業(yè)隸屬于中國航天科技集團公司第X研究院,，是國家重要的航天產(chǎn)品研發(fā)制造基地,、國家重要的現(xiàn)役火箭配套基地,。
航天裝備普遍存在制造工藝高度復(fù)雜,，制造環(huán)節(jié)高度離散，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)周期長等特點,?；谶@些問題，雖然很多車間進行了信息化改造,，但是因缺少整體統(tǒng)一的規(guī)劃和異構(gòu)系統(tǒng)帶來的碎片化問題,，導(dǎo)致各車間依舊處于彼此孤立狀態(tài)，跨部門的系統(tǒng)整合程度低,，數(shù)據(jù)分散,，流通困難，造成了“煙囪現(xiàn)象”存在,。
為了打破數(shù)據(jù)孤島,，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程信息的協(xié)同，使得信息系統(tǒng)的建設(shè)價值有效發(fā)揮,。并能夠基于型號任務(wù),，進行生產(chǎn)過程發(fā)揮。并能夠基于型號任務(wù),，進行生產(chǎn)過程品質(zhì)數(shù)據(jù)以及工藝數(shù)據(jù)的全程記錄,，實現(xiàn)質(zhì)量的數(shù)字化追溯，多工廠多職能組織協(xié)同,，這就需要建設(shè)統(tǒng)一的MOM平臺(制造運營管理平臺),，推動航天裝備的轉(zhuǎn)型升級。
項目覆蓋了14個車間,，涉及機加,、鈑金、熱處理,、鑄造,、鍛造、裝配,、表面處理等,，車間均使用系統(tǒng)所有功能;相關(guān)職能管理部門，涉及生產(chǎn)訂單接收,、任務(wù)交接,、申請物料及接收物料等基本功能應(yīng)用。系統(tǒng)功能涵蓋基礎(chǔ)數(shù)據(jù),、生產(chǎn)管理,、質(zhì)量管理、倉儲管理,、資源管理,、工時及考勤管理、數(shù)據(jù)采集、看板可視化,、報表統(tǒng)計,、人員與權(quán)限管理、集成管理,、系統(tǒng)管理等,。系統(tǒng)集成可支持下延至控制層與各個工藝的自動化設(shè)備集成，企業(yè)內(nèi)部通過ESB系統(tǒng)與周邊如PDM,、ERP,、QMS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互，融合現(xiàn)場生產(chǎn)流,、物流和信息流,，實現(xiàn)相關(guān)車間數(shù)據(jù)、資源,、計劃,、執(zhí)行、質(zhì)檢,、控制等的精細化和可視化管控,，有效監(jiān)控與優(yōu)化生產(chǎn)過程、加速信息的快速發(fā)布與反饋,、完善制造資源分配,、提高資源利用率，實時感知和響應(yīng)車間管控需求,，實現(xiàn)車間過程管理可視,、透明，進一步提升車間執(zhí)行管控能力和自我優(yōu)化能力,，并在以下方面提升工廠的管理水平：
1) 透明化生產(chǎn)：實時掌控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況;掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,、報表情況。通過實時數(shù)據(jù)采集,，及時了解車間的生產(chǎn)情況,，將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及時反饋至ERP，打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”,。
2) 敏捷性生產(chǎn)：通過MES系統(tǒng)的實施,，引入先進的管理理念和模式、梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,，并借助系統(tǒng)來固化,、標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程，并得到快速主動反應(yīng)及拉動式的生產(chǎn)模式使生產(chǎn)作業(yè)及流程更加高效;掌控所有的生產(chǎn)資源,，包括設(shè)備,、人員,、物料信息等，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況,，對車間生產(chǎn)作業(yè)計劃進行調(diào)整并合理調(diào)度保證生產(chǎn)順利進行。
