1.計(jì)劃管理
MES系統(tǒng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動(dòng),?？紤]訂單優(yōu)先級(jí),、交貨期,、庫(kù)存,、加工路徑,、產(chǎn)品特性、加工工序,、設(shè)備負(fù)荷,、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，排出高效率的日（班,、線,、臺(tái)等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度,。

在MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中主要由以下需求：1)總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮與整廠對(duì)各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理,，并在MES系統(tǒng)中進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)排產(chǎn)工作。
2)手動(dòng)排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解,，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)荷,、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作,，可具體到人員,、設(shè)備、工位等,。
3)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：MES系統(tǒng)可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度,。

2.工藝管理
工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理,，是穩(wěn)定,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,、保證安全生產(chǎn),、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益,、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證,。
系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成,，把MES系統(tǒng)中需要的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來(lái),，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商配合,，提供接口和相關(guān)字段）,。

1)工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。
2)工藝流程管理：可在MES系統(tǒng)中自定義工藝路線等,。
3)工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線等,。
4)審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義,。