前言：數(shù)字化轉(zhuǎn)型正重塑各行各業(yè)的發(fā)展格局，行業(yè)里的“先行軍”率先布局探索,，打造轉(zhuǎn)型“樣本”,。他們?nèi)绾纹平庑袠I(yè)痛點(diǎn),？又有哪些場(chǎng)景化的解決方案值得借鑒,？本文將以太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司數(shù)字化革新與管理創(chuàng)新為例,，展示恒遠(yuǎn)助力重工裝備制造客戶通過(guò)數(shù)智化轉(zhuǎn)型煥發(fā)生機(jī)的探索與實(shí)踐……

     太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“太重集團(tuán)”）始建于1950年,，是新中國(guó)成立后我國(guó)自行設(shè)計(jì)和建造的第一座重型機(jī)器廠，被譽(yù)為“共和國(guó)長(zhǎng)子”“國(guó)民經(jīng)濟(jì)的開(kāi)路先鋒”,。作為國(guó)家特大型重點(diǎn)骨干企業(yè),，太重累計(jì)為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目提供了3000余種、40000多臺(tái)套,、約1000萬(wàn)噸裝備產(chǎn)品,，創(chuàng)造了500多項(xiàng)中國(guó)和世界第一，為新中國(guó)的建設(shè),、改革和發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn),。

     太重集團(tuán)提供從精密零配件、主機(jī)產(chǎn)品到產(chǎn)線交付的全鏈條產(chǎn)品及解決方案,，涵蓋冶煉,、鑄造、鍛造,、下料,、焊接、涂裝,、機(jī)加,、電氣、理化分析,、裝配,、試驗(yàn)、包裝,、發(fā)運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝等工藝場(chǎng)景,，亟需建設(shè)一套覆蓋完整業(yè)務(wù)的集成化系統(tǒng)平臺(tái)，破解其訂單高度定制,、技術(shù)工藝和供應(yīng)鏈高度復(fù)雜,、生產(chǎn)制造高度離散、生產(chǎn)制造周期長(zhǎng),、產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)等業(yè)務(wù)痛點(diǎn),，及其內(nèi)部工廠、各分子公司的協(xié)同管理,。

     為順應(yīng)集團(tuán)快速發(fā)展的需要,，太重集團(tuán)攜手恒遠(yuǎn)科技，建成制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，涵蓋計(jì)劃管理系統(tǒng),、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),、設(shè)備管理系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),、質(zhì)量管理系統(tǒng)等多個(gè)子系統(tǒng)與功能模塊,，深度集成數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化工藝,、業(yè)財(cái)一體化等平臺(tái)，緊密對(duì)接車間智能設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)-工藝-制造全業(yè)務(wù)貫通,，組織層級(jí)橫向、縱向全局融通,，重構(gòu)裝備制造企業(yè)ETO模式下的LTC（從線索到回款）全業(yè)務(wù)過(guò)程,，優(yōu)化基于項(xiàng)目、生產(chǎn),、物料,、交付等計(jì)劃協(xié)同的資源配置，提升生產(chǎn),、配套,、質(zhì)檢、物流等多流程的執(zhí)行效率,，形成生產(chǎn)制造的完整管理閉環(huán),，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景、全流程,、全系統(tǒng)的數(shù)字化,。整體方案十余個(gè)工廠同步實(shí)施，是國(guó)內(nèi)少有的集團(tuán)級(jí)MOM平臺(tái),。

01  一體化管控 “喚醒”多維生產(chǎn)數(shù)據(jù)

     傳統(tǒng)工廠制造,，設(shè)計(jì)、采購(gòu),、工藝,、生產(chǎn)等各業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)度不透明，生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)處于“沉睡”狀態(tài),，多部門(mén)協(xié)作主要依靠線下溝通,、傳遞，圖檔與工藝變更信息不同步,，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且易出錯(cuò),。

     平臺(tái)基于SCP和項(xiàng)目制造理論，構(gòu)建橫縱雙向網(wǎng)格化、推拉結(jié)合精益化的項(xiàng)目計(jì)劃管理系統(tǒng),?？?strong>打通部門(mén)墻，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目維度的各業(yè)務(wù)協(xié)同,，并貫穿到車間,，以項(xiàng)目計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃；一體化下發(fā),，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)劃,、工藝計(jì)劃、配套計(jì)劃,、生產(chǎn)計(jì)劃,、發(fā)運(yùn)計(jì)劃等統(tǒng)籌管理；多工廠管理,，實(shí)現(xiàn)跨工廠,、跨班組的生產(chǎn)計(jì)劃高效協(xié)同；全鏈路監(jiān)控,，全業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)的項(xiàng)目進(jìn)度與生產(chǎn)進(jìn)度在線實(shí)時(shí)反饋,。

02  管理透明 工廠運(yùn)營(yíng)“看得見(jiàn)”

     過(guò)去，工藝文件下發(fā)及管理完全通過(guò)人工和紙檔進(jìn)行,，工藝指導(dǎo)性不足,；車間執(zhí)行層依靠經(jīng)驗(yàn)管理，缺乏有效的管控工具,，信息實(shí)時(shí)性,、準(zhǔn)確性不足。

     通過(guò)平臺(tái)建設(shè)實(shí)現(xiàn)工部的領(lǐng)料,、派工,、報(bào)工及異常管理等全部線上化；圖紙,、工藝規(guī)程等數(shù)據(jù)在線調(diào)用,，按照工序任務(wù)精準(zhǔn)推送，生產(chǎn)制造全過(guò)程無(wú)紙化作業(yè),。同時(shí)基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各層級(jí)物料生產(chǎn)進(jìn)度,、物料齊套狀態(tài)可視，產(chǎn)能負(fù)荷在線分析,；擺脫設(shè)備管理依賴人工,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面數(shù)字化管理。

03 全流程可追溯 高效作業(yè)“不掉鏈”

     一臺(tái)整機(jī)裝備往往涉及到上萬(wàn)級(jí)的零件數(shù),，針對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)經(jīng)常缺料,，無(wú)法提前預(yù)知,；關(guān)鍵物料跟蹤難度大、工作量大,；自制件出入庫(kù)等作業(yè)依靠人工登記,，量大易出錯(cuò)，難查找,、難管控等情況,，平臺(tái)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位管理。

     倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位管理采用批次,、SN和箱號(hào)管理,，可實(shí)現(xiàn)物料與儲(chǔ)位綁定，在出入庫(kù)時(shí)按照管理要求進(jìn)行推薦和校驗(yàn),，全流程的RF設(shè)備協(xié)同操作,，可達(dá)成數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和傳遞，保證賬實(shí)同步,，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

04  堅(jiān)守品質(zhì) 助力“太重智造”

     面對(duì)過(guò)去質(zhì)量控制依靠檢驗(yàn)記錄表等紙質(zhì)單據(jù),，可追溯性差,，以及質(zhì)量管理工作線下進(jìn)行，數(shù)據(jù)量大,、統(tǒng)計(jì)分析難等問(wèn)題,，制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)（MOM）集成MPM工藝平臺(tái)，自動(dòng)獲取檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，質(zhì)檢工作多終端數(shù)字化操作,，系統(tǒng)可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值自動(dòng)判定合格與否。同時(shí),，內(nèi)外協(xié)檢驗(yàn)全面協(xié)同,，理化無(wú)損數(shù)據(jù)歸口管理，產(chǎn)品質(zhì)量檔案樹(shù)形結(jié)構(gòu)追溯,，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理在線化,，數(shù)據(jù)操作實(shí)時(shí)化，報(bào)表報(bào)告生成自動(dòng)化,，提高質(zhì)量管理效率,；質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)PDCA全程數(shù)字化管理，推動(dòng)各業(yè)務(wù)部門(mén)及全局質(zhì)量改善,。

     當(dāng)前,，由恒遠(yuǎn)科技打造的制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)已正式全面上線，將推動(dòng)太重集團(tuán)智能制造水平邁入新的臺(tái)階,，提升精細(xì)化管理程度,，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本核算精確化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過(guò)程透明化,、質(zhì)量控制流程化,，極大提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

   作為重工裝備和風(fēng)電裝備兩條產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè),，太重集團(tuán)基于逐漸成熟的運(yùn)營(yíng)管理數(shù)字化建設(shè),，并響應(yīng)山西省“數(shù)智強(qiáng)晉”示范工程要求，將進(jìn)一步夯實(shí)上下游管理水平,。恒遠(yuǎn)科技也將繼續(xù)支撐太重向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸賦能,，扶持產(chǎn)業(yè)鏈共同提升，建立高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)務(wù)貫通,、信息共享、過(guò)程管控及數(shù)據(jù)互聯(lián),。

     未來(lái),，恒遠(yuǎn)科技將結(jié)合自身在高端裝備制造行業(yè)的深入理解與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基于服務(wù)太重集團(tuán),、山西煤機(jī)等重工礦冶裝備制造企業(yè)的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，聚焦企業(yè)在數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的痛點(diǎn)、難點(diǎn),，提供從數(shù)據(jù)到價(jià)值的產(chǎn)品服務(wù)能力,，助力更多大國(guó)重企邁向智能制造新時(shí)代！