對(duì)于制造類企業(yè)，傳統(tǒng)機(jī)械制造形式已無法適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律,，不能滿足用戶訴求,。若不能進(jìn)行定期更新，則必然會(huì)與市場(chǎng)主流脫節(jié),。智能制造技術(shù)體系的研發(fā)將各類技術(shù)進(jìn)行集成化處理,，用于系統(tǒng)平臺(tái)時(shí)，將主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與各項(xiàng)子模塊功能相關(guān)聯(lián),，保證系統(tǒng)操控的精準(zhǔn)性,，緩解人力資源與物力資源的投入成本，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)降損增益,。

（一）擴(kuò)大機(jī)械生產(chǎn)的應(yīng)用范疇
     傳統(tǒng)制造體系中,，人工輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作的自動(dòng)化程度較低，在部分高精度,、繁瑣部件的生產(chǎn)制造體系中難以持續(xù)性發(fā)力,，限制制造企業(yè)的發(fā)展。
     在智能制造技術(shù)的應(yīng)用中,，多位一體的數(shù)字化與智能化管理模式可按照內(nèi)部系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)制進(jìn)行自主更改,，無須人工參與。系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)期間能夠結(jié)合外部環(huán)境的反饋信息及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)參數(shù),，確保相關(guān)功能的對(duì)接性,。在智能操控系統(tǒng)的支撐下，借助內(nèi)部集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)值的操控與處理,，保證相關(guān)功能界定按照生產(chǎn)模式自主調(diào)整,，一定程度上擴(kuò)大了工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)面。

（二）降低機(jī)械生產(chǎn)的難度
     傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)制造中,，需要頻繁啟停操作設(shè)備,，通過手動(dòng)控制調(diào)整機(jī)械生產(chǎn)部件的位置和加工方向等。但是,，在大體量生產(chǎn)訴求下,，傳統(tǒng)操作模式并不符合市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律。
     智能制造技術(shù)的應(yīng)用可針對(duì)不同驅(qū)動(dòng)場(chǎng)景完成數(shù)據(jù)信息,、通信信息和指令信息之間的合理調(diào)度,。操作人員作為觀察者和管理者,，負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)整個(gè)機(jī)械生產(chǎn)體系，緩解人工壓力,。此外,，通過智能生產(chǎn)模式可保證每一項(xiàng)監(jiān)控功能的自主驅(qū)動(dòng)，及時(shí)分析當(dāng)前系統(tǒng)存在的隱患并進(jìn)行改正,，提高工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。

（三）提高機(jī)械生產(chǎn)的安全性
     傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化控制模式主要體現(xiàn)在監(jiān)控與警報(bào)兩方面,，通過外部傳感器可以完成對(duì)內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)化和可調(diào)控化處理,，增強(qiáng)工業(yè)生產(chǎn)的可靠性。
     在智能制造技術(shù)的應(yīng)用中,，此類系統(tǒng)通過集成功能提高數(shù)據(jù)信息的傳輸效率,。一旦檢測(cè)到故障，主系統(tǒng)會(huì)通過警報(bào)功能向操作人員傳達(dá)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)過程中的隱患問題,，同時(shí)內(nèi)部集成系統(tǒng)及時(shí)觸發(fā)自控功能,，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)械生產(chǎn)體系的保護(hù)處理，極大地提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性,。