對于制造類企業(yè),，傳統(tǒng)機(jī)械制造形式已無法適應(yīng)市場發(fā)展規(guī)律,，不能滿足用戶訴求,。若不能進(jìn)行定期更新，則必然會與市場主流脫節(jié),。智能制造技術(shù)體系的研發(fā)將各類技術(shù)進(jìn)行集成化處理,，用于系統(tǒng)平臺時，將主驅(qū)動系統(tǒng)與各項子模塊功能相關(guān)聯(lián),，保證系統(tǒng)操控的精準(zhǔn)性,，緩解人力資源與物力資源的投入成本，使企業(yè)實現(xiàn)降損增益,。

（一）擴(kuò)大機(jī)械生產(chǎn)的應(yīng)用范疇
     傳統(tǒng)制造體系中,，人工輔助機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作的自動化程度較低，在部分高精度,、繁瑣部件的生產(chǎn)制造體系中難以持續(xù)性發(fā)力,，限制制造企業(yè)的發(fā)展。
     在智能制造技術(shù)的應(yīng)用中,，多位一體的數(shù)字化與智能化管理模式可按照內(nèi)部系統(tǒng)驅(qū)動機(jī)制進(jìn)行自主更改,，無須人工參與。系統(tǒng)驅(qū)動期間能夠結(jié)合外部環(huán)境的反饋信息及時調(diào)整系統(tǒng)的驅(qū)動參數(shù),，確保相關(guān)功能的對接性,。在智能操控系統(tǒng)的支撐下，借助內(nèi)部集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各項基礎(chǔ)數(shù)值的操控與處理,，保證相關(guān)功能界定按照生產(chǎn)模式自主調(diào)整,，一定程度上擴(kuò)大了工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)面。

（二）降低機(jī)械生產(chǎn)的難度
     傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)制造中,，需要頻繁啟停操作設(shè)備,，通過手動控制調(diào)整機(jī)械生產(chǎn)部件的位置和加工方向等。但是,，在大體量生產(chǎn)訴求下,，傳統(tǒng)操作模式并不符合市場發(fā)展規(guī)律。
     智能制造技術(shù)的應(yīng)用可針對不同驅(qū)動場景完成數(shù)據(jù)信息,、通信信息和指令信息之間的合理調(diào)度,。操作人員作為觀察者和管理者，負(fù)責(zé)監(jiān)測整個機(jī)械生產(chǎn)體系,，緩解人工壓力,。此外,，通過智能生產(chǎn)模式可保證每一項監(jiān)控功能的自主驅(qū)動,，及時分析當(dāng)前系統(tǒng)存在的隱患并進(jìn)行改正，提高工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。

（三）提高機(jī)械生產(chǎn)的安全性
     傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中,，自動化控制模式主要體現(xiàn)在監(jiān)控與警報兩方面,，通過外部傳感器可以完成對內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的實時化和可調(diào)控化處理，增強(qiáng)工業(yè)生產(chǎn)的可靠性,。
     在智能制造技術(shù)的應(yīng)用中,，此類系統(tǒng)通過集成功能提高數(shù)據(jù)信息的傳輸效率。一旦檢測到故障,，主系統(tǒng)會通過警報功能向操作人員傳達(dá)系統(tǒng)驅(qū)動過程中的隱患問題,，同時內(nèi)部集成系統(tǒng)及時觸發(fā)自控功能，實現(xiàn)對整個機(jī)械生產(chǎn)體系的保護(hù)處理,，極大地提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性,。