前言：當(dāng)前,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正重塑各行各業(yè)的發(fā)展格局,，行業(yè)里的“先行軍”率先布局探索,，打造轉(zhuǎn)型“樣本”,。他們?nèi)绾纹平庑袠I(yè)痛點(diǎn),？又有哪些場(chǎng)景化的解決方案值得借鑒？本文將以山西某重工機(jī)械公司數(shù)字化革新與管理創(chuàng)新為例,，展示恒遠(yuǎn)助力裝備制造客戶通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型煥發(fā)生機(jī)的探索與實(shí)踐……

山西某重工機(jī)械公司主要生產(chǎn)煤礦機(jī)械設(shè)備,，涉及液壓錨桿鉆車、煤巷鉆裝錨機(jī)組,、煤礦用臥底機(jī),、裝巖機(jī)、移動(dòng)帶式輸送機(jī)等煤礦開采裝備,，在行業(yè)內(nèi)具有領(lǐng)先地位,。其數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路經(jīng)歷了三個(gè)階段：人工作業(yè)計(jì)算機(jī)化、單機(jī)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化,、全業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同在線化,。作為一家典型的礦業(yè)裝備制造企業(yè)，企業(yè)與恒遠(yuǎn)科技強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手共同建設(shè)的制造運(yùn)營管理平臺(tái)（MOM平臺(tái)）,，有效提升了企業(yè)協(xié)同制造效率和企業(yè)核心競(jìng)爭力,。

從0到1
從初嘗甜頭到邁入轉(zhuǎn)型“深水區(qū)”

企業(yè)早期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、繪制和管理都依賴于人工：

圖紙工藝方面,，各種紙質(zhì)表單圖紙滿天飛,。每一次的設(shè)計(jì)變更,，都會(huì)帶來大量的圖紙重新繪制，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)和交付過程中由于圖紙錯(cuò)誤給企業(yè)造成大量損失,。

生產(chǎn)計(jì)劃方面,，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)延遲，無法快速跟蹤企業(yè)的訂單,、庫存,、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)和延遲發(fā)貨的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,。針對(duì)以上問題,，企業(yè)在行業(yè)內(nèi)率先引入了Auto CAD進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)化，同時(shí)采用EXCEL進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),。

伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,，該企業(yè)業(yè)務(wù)得到了快速擴(kuò)張，陸續(xù)上線了PLM,、ERP,、CRM等管理軟件，初步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷之間的業(yè)務(wù)協(xié)同,，使得管理決策更加精準(zhǔn),。

然而進(jìn)入2010年代，隨著行業(yè)競(jìng)爭越發(fā)激烈,，公司的業(yè)務(wù)進(jìn)入白熱化階段,，客戶對(duì)產(chǎn)品和交付的要求越來越高，導(dǎo)致企業(yè)不得不面對(duì)生產(chǎn)成本高,、交付時(shí)間短,、周期把控難等難題。同時(shí),，企業(yè)也面臨各業(yè)務(wù)運(yùn)營系統(tǒng)相互獨(dú)立而產(chǎn)生的系統(tǒng)分割,、數(shù)據(jù)孤島等問題及挑戰(zhàn)，邁入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“深水區(qū)”,。

聯(lián)手恒遠(yuǎn)
一場(chǎng)教科書式的數(shù)字化實(shí)戰(zhàn)

恒遠(yuǎn)科技售前通過深入調(diào)研,，認(rèn)為該企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需破解如下核心業(yè)務(wù)難題：
NO.1 全局?jǐn)?shù)字化優(yōu)化需求
企業(yè)已經(jīng)有PLM和ERP系統(tǒng)，但數(shù)據(jù)相互獨(dú)立,，并不共享,，數(shù)據(jù)全局管理的需求與軟件的碎片化供應(yīng)矛盾突出。
NO.2 數(shù)字化協(xié)同制造,、全過程追溯
從訂單轉(zhuǎn)化為工單,、到產(chǎn)成品入庫，均為人工記錄與錄入Excel存檔，工作量大,，準(zhǔn)確性難以掌控,；生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，導(dǎo)致上下游資源協(xié)同效率低,，訂單進(jìn)度不透明,，變更響應(yīng)速度慢。
NO.3 行業(yè)知識(shí)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的沉淀復(fù)用
對(duì)工廠資源掌控缺乏數(shù)字化手段,，排產(chǎn)計(jì)劃依靠人員經(jīng)驗(yàn),，缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐,，對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)依賴性很大,。
NO.4 數(shù)據(jù)化管理
生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工管理，信息傳達(dá)效率低,，完工數(shù)據(jù)上報(bào)依靠人工統(tǒng)計(jì),，數(shù)據(jù)滯后，進(jìn)度無法有效掌控,。
NO.5 基于數(shù)據(jù)的智能決策
缺少實(shí)時(shí)高效的數(shù)據(jù)分析工具,，缺少宏觀、精準(zhǔn)基于數(shù)據(jù)的決策支持與調(diào)控,。

基于以上難題,。恒遠(yuǎn)科技為該企業(yè)制定一站式數(shù)字化工廠規(guī)劃，項(xiàng)目以MOM為核心,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營的全面數(shù)字化管理,。

◎車間制造執(zhí)行層面
搭建移動(dòng)端APP和web端系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃下達(dá)到報(bào)工的生產(chǎn)全過程控制系統(tǒng),，建立基于條碼掃描和APP報(bào)工的生產(chǎn)過程控制管理,，包括車間級(jí)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程報(bào)工,、工藝標(biāo)準(zhǔn)與圖紙管理,、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。

◎生產(chǎn)協(xié)同層面
一方面搭建協(xié)同層完整的數(shù)字化平臺(tái)技術(shù)架構(gòu)系統(tǒng),，構(gòu)建包含產(chǎn)品,、工藝、用戶,、權(quán)限,、消息管理等在內(nèi)的底層工廠數(shù)字建模；另一方面基于現(xiàn)有ERP和PLM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化集成,，包含中層的訂單管理,、BOM和工藝管理、質(zhì)量管理、倉儲(chǔ)管理及執(zhí)行層數(shù)據(jù)的集成開發(fā),。

◎智能決策層面
項(xiàng)目可通過可視化大屏及移動(dòng)端應(yīng)用在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)的運(yùn)行狀況,；統(tǒng)一實(shí)時(shí)高效的數(shù)據(jù)錄入，增加了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時(shí)性并提高了數(shù)據(jù)管理效率,，讓海量數(shù)據(jù)真正發(fā)揮價(jià)值,；高效準(zhǔn)確的報(bào)表，為企業(yè)的中長期運(yùn)營決策提供了數(shù)據(jù)支持,，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,，降低成本、提高效率,、加快客戶交付,、減少資金占用。
……

綜上,，項(xiàng)目以恒遠(yuǎn)蜂巢工廠MOM平臺(tái)為核心,，雙方圍繞生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先、應(yīng)用數(shù)據(jù)打通,、數(shù)字資產(chǎn)管理等開展業(yè)務(wù),，深度挖掘、優(yōu)化成本,、探索創(chuàng)新,，在生產(chǎn)端構(gòu)建準(zhǔn)確、實(shí)時(shí),、透明的協(xié)同體系,；在客戶端深度挖掘使用價(jià)值，提供全維度的品質(zhì)服務(wù),。

礦業(yè)裝備行業(yè)是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)型產(chǎn)業(yè),，以恒遠(yuǎn)科技為代表的礦業(yè)裝備工業(yè)智能化服務(wù)企業(yè)緊扣國家戰(zhàn)略，相繼為天巨重工,、山西煤機(jī),、太重集團(tuán)等礦業(yè)裝備骨干企業(yè)打造數(shù)字化標(biāo)桿工廠，有力推動(dòng)了礦業(yè)產(chǎn)業(yè)全鏈條的協(xié)同優(yōu)化與價(jià)值提升,。