導讀：工藝,、質量和生產的業(yè)務一體化協(xié)同,，一直是困擾生產管理人員的難題,，尤其對于裝備制造企業(yè),，訂單高度定制、技術工藝和供應鏈高度復雜,、生產制造高度離散,、生產制造周期長、產品生命周期長等特點增加了生產業(yè)務的不確定性,，大部分裝備制造企業(yè)希望從管理上找到突破點,，解決這些問題，然而受制于實際現(xiàn)狀,，往往因為缺少抓手而半途而廢,。

本文從一個裝備制造行業(yè)生產部門管理老兵的諸多日常困擾入手，簡單剖析企業(yè)實現(xiàn)生產業(yè)務一體化協(xié)同管控的重要性,。

·  早晨7:30分,，老鄒提前半個小時來到了辦公室。作為一號生產車間的負責人,，最近生產訂單的交付壓力和質量問題壓得老鄒有點喘不過氣來,。昨天召開的生產調度會幾乎沒有解決老鄒關心的問題，采購效率,、技術工藝,、生產質量和資源保障等問題還需要會后逐一落實,、跟進和匯報,，訂單群不斷更新的信息，需時刻關注,，生怕遺漏了重要信息,，信息的真實性和時效性也有待考究，然而他只能選擇相信,。

·  隨著企業(yè)管理架構的扁平化改革,，車間主任老鄒需要對車間生產各項業(yè)務工作“一肩挑”。雖然公司為了能夠配合業(yè)財一體化和自動化辦公的需求,，上線了ERP和OA系統(tǒng),，但老鄒覺得更累了，ERP系統(tǒng)的功能并不能滿足生產精細化管理的需要,，很難做到物料在全生產過程中的實時追蹤,。為了滿足企業(yè)對生產的整體管控要求，各項業(yè)務審批通過OA來進行，信息往往滯后,，對生產業(yè)務管理幫助不大,，卻對生產執(zhí)行的正確與合規(guī)性有決定性作用。老鄒急需要更實時,、更完整的數(shù)據(jù)來支撐他的生產運營與決策,。

·  先登錄一下ERP系統(tǒng)，查看一下有沒有新增訂單和在制訂單的完成情況,，完成訂單沒有最新的消息,，一定是還沒“來的急”進行錄入，唉……再進行一下MRP預算吧,，實際生產中MRP根本無法對生產計劃的排配進行有效支撐,，計劃與執(zhí)行的落差太大，生產車間現(xiàn)場的實際產能與產線節(jié)拍不能匹配,。無奈只能先導出MRP生成的任務單,，防止有遺漏……還需要手動排配生產計劃時間，老鄒想想就頭疼,。

·  登錄一下OA系統(tǒng)看看生產制造管理部有沒有新的“生產任務”,，果然有一封未讀，心里咯噔一下,，千萬別插單啊,，如果生產制造管理部門變更了生產計劃，將打亂目前的生產節(jié)奏,，生產任務安排不當,，就會造成多個訂單無法如期交付……還好，只是一個訂單涂裝標識的變更——“太信DCLT2022101001-T的訂單由于客戶臨時變更使用需求,，需要在包裝涂裝環(huán)節(jié)將涂裝的英文標識增加for coating標識,。”先記錄下來，班前會特殊強調一下,，出口訂單,，一定得注意，客戶要求高,，可不能有質量異議,。

·  “不是吧，昨天夜班是不是生產的這個訂單呀,！”老鄒瞬間腦子嗡嗡的,。

·  趕緊打電話問一下生產班長......哎，這批訂單有3套入庫信息,。但有1套因為趕船期已經(jīng)發(fā)貨了,，現(xiàn)在不是在港口了吧……

·  趕緊查看一下OA系統(tǒng),，昨天下午18:34收到的制造部發(fā)出訂單變更通知……

·  老鄒趕緊聯(lián)系制造部相關人員溝通相關變更情況，“對不起,，營銷那邊臨時通知,，我也沒辦法啊,！客戶的變更需求必須立刻執(zhí)行,，昨天還給您打電話來著，辦公室電話沒人接??！”，電話另一頭的老王也是很無奈,。

·  想到發(fā)往港口的設備客戶需求還沒有調整,，老鄒馬上調度夜班生產人員、帶上工具和設備車間門口集合,，到發(fā)貨港口進行太信DCLT2022101001-T的訂單變更,！剩余產品電話通知倉庫停止發(fā)貨，進行訂單返工變更處理,！

01  車間主任老鄒新煩惱,，企業(yè)轉型新破局
     企業(yè)雖然上了ERP、OA等信息化系統(tǒng),，但離數(shù)字化的轉型還是有很大差距的,，因為這些系統(tǒng)根本無法支撐生產業(yè)務的需要。為了支撐ERP系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)準確”與“平穩(wěn)運行”,，往往形成了線上一套,，線下一套，反而徒增了生產業(yè)務人員的煩惱,，已經(jīng)形成新的“管理弊端”,，還不如面對面溝通來得直接和高效，線上的業(yè)務管理淪為企業(yè)管理留痕和職能人員“規(guī)避責任”的工具,。

02  制造運營管理平臺,，驅動制造再進化
     面對上述問題有沒有一個好的解決方案呢？一個企業(yè)級的工業(yè)平臺就能夠解決企業(yè)面臨的協(xié)同問題,。

     恒遠科技基于多年裝備制造行業(yè)項目實踐經(jīng)驗打造的蜂巢工廠制造運營管理平臺（MOM平臺），包含IPS智能工藝設計,、PPM計劃管理,、MES制造執(zhí)行、QMS全面質量管理,、WMS庫房管理,、 LES物流管理,、 EAM設備維護等應用，可以全面覆蓋裝備制造的研發(fā)設計,、計劃統(tǒng)籌,、生產制造、質量管理,、設備維護,、供應鏈管理等生產全業(yè)務流程，打破數(shù)字化1.0模式下的信息孤島,，有效解決企業(yè)數(shù)字化轉型“碎片化的供給和集成化需求”的根本矛盾,，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產協(xié)同制造、縮短交付周期,、減少溝通成本…… 

     企業(yè)要實現(xiàn)數(shù)字化,、智能制造的轉型升級，需要實現(xiàn)“人,、機,、料、法,、環(huán)”五大制造要素的有機融合,，將碎片化的數(shù)據(jù)要素基于整機和交付進行重構耦合，打通基于訂單協(xié)同的業(yè)務集成,、基于產品結構的制造集成和基于智能控制的設備集成,，進而實現(xiàn)基于智能決策的數(shù)據(jù)集成。恒遠科技通過企業(yè)級平臺蜂巢工廠的建設,，覆蓋生產運營管理的全生產要素,，并將“人、機,、料,、法、環(huán)”五大制造要素有機結合,，進行數(shù)據(jù)聚合和業(yè)務重構,，實現(xiàn)全業(yè)務協(xié)同在線化、全制造過程數(shù)字化,、運營決策智能化,。