（1）產(chǎn)線仿真規(guī)劃
智能管控系統(tǒng)覆蓋柔性生產(chǎn)線規(guī)劃與設(shè)計(jì)的前端環(huán)節(jié)，以精益思想為指導(dǎo),，運(yùn)用數(shù)字化建模,、工藝仿真和生產(chǎn)系統(tǒng)仿真等技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)具有工藝數(shù)字化,、關(guān)鍵裝備自動(dòng)化,、布局精益化、生產(chǎn)計(jì)劃管控智能化,、物流智能化,、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)字化、系統(tǒng)集成化特征的產(chǎn)線仿真規(guī)劃,。

（2）智能裝配計(jì)劃
智能裝配計(jì)劃可在綜合考慮多種能力約束的基礎(chǔ)上,，科學(xué)合理地編制作業(yè)計(jì)劃；同時(shí)能夠?qū)?dòng)態(tài)感知的“人機(jī)料法環(huán)”狀態(tài)快速響應(yīng),，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)和動(dòng)態(tài)化在線調(diào)度,。系統(tǒng)支持“產(chǎn)品—工位”的多層主從決策模式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線變化的快速響應(yīng),，形成動(dòng)態(tài)感知,、實(shí)時(shí)分析、自主決策,、精準(zhǔn)執(zhí)行的計(jì)劃閉環(huán)管理,，從而構(gòu)建以柔性計(jì)劃為主體的全局拉動(dòng)體系。

（3）物料智能配套配送
以裝配作業(yè)計(jì)劃為基礎(chǔ),，可動(dòng)態(tài)感知配套物料,、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、分揀設(shè)備,、運(yùn)輸設(shè)備等狀態(tài),，制定合理的物流規(guī)劃，按照配套清單自動(dòng)分揀并自動(dòng)配送物料到指定工位,，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化配送,，保障裝配現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)運(yùn)行,。

（4）智能裝配作業(yè)
智能裝配作業(yè)包括作業(yè)派工、操作指導(dǎo)與數(shù)據(jù)采集,。系統(tǒng)建立裝配現(xiàn)場(chǎng)的派工知識(shí)庫(kù),，實(shí)現(xiàn)柔性站位按計(jì)劃自動(dòng)派工。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)智能終端應(yīng)用等手段,，精準(zhǔn)直觀地進(jìn)行可視化指導(dǎo),，有效實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程中的防錯(cuò)防漏?；诠I(yè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)控,，以及各異構(gòu)設(shè)備的接入與數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理與數(shù)據(jù)分析,。

（5）智能質(zhì)量管理
智能質(zhì)量管理模型為基礎(chǔ),，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集、檢驗(yàn)結(jié)果智能化判標(biāo),，同時(shí)可對(duì)海量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,，建立產(chǎn)品故障檢測(cè)模型，從而達(dá)到消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患的目的,。