MOM系統(tǒng)的建設(shè)能夠覆蓋車間各業(yè)務(wù)流程，打造集中化的業(yè)務(wù)流程標準模板庫,，實現(xiàn)可集中管理,、分步部署、統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,、業(yè)務(wù)流程驅(qū)動,、車間透明,、跨工廠全流程追溯和信息連續(xù)傳遞。系統(tǒng)由以下核心模塊組成,。

（1）APS排程模塊
在ERP與MES中間架設(shè)APS高級排程系統(tǒng),，通過對ERP中客戶訂單，BOM資料,，工藝文件及MRP排出的初版計劃,，結(jié)合MOM系統(tǒng)中實際生產(chǎn)設(shè)備情況、班組人員情況,、工裝工具準備情況,、領(lǐng)退料情況、倉儲庫存情況和實際生產(chǎn)制造情況,，根據(jù)相關(guān)算法及約束條件,，由APS高級排程系統(tǒng)預(yù)排出一個初版計劃，提供給各層級人員進行參考及調(diào)整,。

（2）工藝管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按照工藝流程進行劃分,，能夠清楚查詢生產(chǎn)、采購,、供應(yīng)、倉儲和工裝等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的需求,。MOM系統(tǒng)將工藝細化到具體的工步,，作為生產(chǎn)制造重要參考。在生產(chǎn)過程中對工藝流程進行嚴格管控,，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)定的流程生產(chǎn),，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。

（3）設(shè)備管理
系統(tǒng)能結(jié)合設(shè)備年度維修計劃,、保養(yǎng)計劃和改造計劃,，作為工藝、計劃排程的依據(jù),。通過MOM系統(tǒng)自動采集并實時監(jiān)控設(shè)備的故障,、完好、運行和停機等相關(guān)信息,，并進行運行效率和故障分析統(tǒng)計,，形成統(tǒng)計報表，反饋設(shè)備管理部門,，為設(shè)備能力配置規(guī)劃,、維修維護改造提供決策數(shù)據(jù)，進一步提高設(shè)備資產(chǎn)綜合管理效率,，提升管理水平,，滿足科研生產(chǎn)管理要求,。

（4）生產(chǎn)過程追蹤
MOM系統(tǒng)可通過產(chǎn)品特定標識（條碼或RFID）進行產(chǎn)品追溯和記錄，反映產(chǎn)品的來源及形成過程,，以便產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題,，可以追溯其形成過程，探求問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié),，為采取糾正措施提供依據(jù),。可針對每個工作日或者工作時段進行總結(jié),，生成日報,、周報等。

（5）質(zhì)量管理
MOM系統(tǒng)可及時,、準確地對車間裝配過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集,，并傳遞給相應(yīng)管理人員以便確認車間制件在不同工序的質(zhì)量狀況。質(zhì)量管理人員也可通過系統(tǒng)追溯問題零件的生產(chǎn)過程,、關(guān)聯(lián)要素及相關(guān)質(zhì)量檢驗信息,，最大程度的還原零件真實的裝配環(huán)境，為質(zhì)量問題的溯源提供可靠的數(shù)據(jù)支撐,。

（6）人員管理
MOM系統(tǒng)可管理人員基本信息：包括人員信息管理,、技能信息管理和技能級別管理；管理員工工作計劃,，對人員能力進行統(tǒng)計,。

（7）可視化生產(chǎn)管控
通過各層級的大數(shù)據(jù)分析和圖形化的數(shù)據(jù)看板，提供生產(chǎn)訂單綜合分析,、生產(chǎn)日報,、產(chǎn)量等報表；總裝生產(chǎn)信息綜合展示,；生產(chǎn)質(zhì)量看板,；生產(chǎn)物料統(tǒng)計看板。

（8）物料管理
通過MOM系統(tǒng)中物料管理模塊建設(shè)和使用,，可提高總裝車間的物料齊套,、管理和配送效率，通過物料需求準確,、配送時間準確,、配送數(shù)量準確和配送地點準確，減少作業(yè)人員的領(lǐng)料,、運輸?shù)炔辉鲋档臅r間,，提高員工工作效率。

（9）智能運營分析與決策支持
MOM系統(tǒng)可以為公司決策層、業(yè)務(wù)管理層和操作層提供不同管理視圖,，切實反映運營的績效,，促進制造端系統(tǒng)的集成連接、數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,，提升數(shù)據(jù)資產(chǎn)的價值和共享水平,。