MOM系統(tǒng)的建設(shè)，向上與工藝系統(tǒng),、ERP系統(tǒng)等進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,，向下與加工、物流,、檢測,、測試和倉儲(chǔ)等自動(dòng)化設(shè)備集成，主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理,、生產(chǎn)管理,、計(jì)劃排產(chǎn)、品質(zhì)管理,、倉庫管理,、資源管理、系統(tǒng)基礎(chǔ)管理及系統(tǒng)集成等功能模塊,。

（1）設(shè)備管理
MOM系統(tǒng)設(shè)備管理模塊建立詳細(xì)的可動(dòng)態(tài)維護(hù)的設(shè)備檔案,，借助設(shè)備物聯(lián)平臺實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控和工藝、品質(zhì)數(shù)據(jù)的采集,，對影響品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警,。對設(shè)備全生命周期進(jìn)行精確跟蹤記錄，建立設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化流程和維修知識庫,，自動(dòng)生成設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)提示,，進(jìn)行設(shè)備備件精細(xì)化管理。

（2）生產(chǎn)管理
MOM系統(tǒng)對產(chǎn)品投料到成品出貨全過程中所涉及的物料,、人員、設(shè)備、能耗,、生產(chǎn)流程,、環(huán)境、工藝參數(shù)以及關(guān)鍵品質(zhì)數(shù)據(jù)等信息進(jìn)行采集與記錄,，并同步上傳給ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在制品統(tǒng)計(jì)分析,，進(jìn)行流程防呆和物料防錯(cuò)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行預(yù)警,，實(shí)現(xiàn)全流程追溯,。

（3）計(jì)劃排產(chǎn)
在實(shí)現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集后，MOM系統(tǒng)建立不同產(chǎn)品在不同工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫,，系統(tǒng)根據(jù)訂單情況和基于歷史大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析出的設(shè)備產(chǎn)能自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃,，推送車間排產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備排產(chǎn)計(jì)劃到指定人員和看板，并進(jìn)行計(jì)劃實(shí)施情況的跟蹤,，提供產(chǎn)出情況,、人均效率、計(jì)劃達(dá)成率等數(shù)據(jù),。

（4）品質(zhì)管理
MOM系統(tǒng)對關(guān)鍵工序和產(chǎn)品等檢測工作進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表,，對超出品質(zhì)基線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)預(yù)警。系統(tǒng)完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié),，還可以從某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品,，快速有效地找出品質(zhì)問題發(fā)生的原因并最小范圍地精準(zhǔn)鎖定存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品。

（5）倉庫管理
MOM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)位精細(xì)化管控和物料條碼化管理,，材料或成品入庫時(shí)掃描物料和儲(chǔ)位條碼進(jìn)行綁定記錄,；出庫時(shí)系統(tǒng)按照先進(jìn)先出或者零散料優(yōu)先等規(guī)則自動(dòng)建議儲(chǔ)位，對現(xiàn)有倉庫的物料呆滯,、超期等問題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)預(yù)警,，同時(shí)對物料的安全庫存進(jìn)行有效監(jiān)控。

（6）資源管理
MOM系統(tǒng)對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)分析,，幫助管理員進(jìn)行異常排查,、節(jié)能改造和管理改善。系統(tǒng)對參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測并給出運(yùn)行評價(jià),，為決策提供數(shù)據(jù)支撐,，提升安全、環(huán)保管理水平,。