隨著MES系統(tǒng)的進(jìn)一步發(fā)展,，MES和理念越來越多地相互融合,，它們支撐著當(dāng)今現(xiàn)代生產(chǎn)中的生產(chǎn)管理層次，匯集了生產(chǎn)運行中的生產(chǎn)管理,、人員管理和質(zhì)量管理等所有主要元素,，有助于生產(chǎn)部門工作人員處理眾多任務(wù)。

MES系統(tǒng)可以通過控制包括物料,、設(shè)備,、人員,、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，改善生產(chǎn)組織,，縮短生產(chǎn)周期,，減少在制品數(shù)量，降低或排除轉(zhuǎn)換間的文書工作,，改善產(chǎn)品質(zhì)量,，排除書面作業(yè)與藍(lán)圖作業(yè)的浪費和降低人力資源的消耗。通過實施MES系統(tǒng)的應(yīng)用和益處有以下幾點：

（1）在數(shù)據(jù)記錄可追溯性方面的應(yīng)用

MES系統(tǒng)能夠通過更好地流程控制優(yōu)化整個供應(yīng)鏈,，實時地記錄過程步驟,，通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和有效組織，確保產(chǎn)品的跟蹤追溯和質(zhì)量保證,。

（2）在生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析方面的應(yīng)用

MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r的數(shù)據(jù)經(jīng)過科學(xué),、準(zhǔn)確地分析和整理，獲得生產(chǎn)過程的實時精準(zhǔn)情況,，再通過報表,、圖等多樣的表現(xiàn)形式呈現(xiàn)，提高用于評估流程和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)質(zhì)量,，降低錯誤和缺陷的發(fā)生,。

（3）在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)計劃實行以及變更的應(yīng)用

MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的可視化和透明性；可僅對偏差進(jìn)行分析,，不需要再對正常運行流程進(jìn)行仔細(xì)檢查,。

（4）在生產(chǎn)資源管理方面的應(yīng)用

MES系統(tǒng)能夠減少產(chǎn)品通過時間和保證交貨時間，實時對車間信息流和物料流進(jìn)行監(jiān)控,，減少在制品的存儲成本等,，提高生產(chǎn)精益管理水平和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品交付的可靠性和客戶的滿意度,。

（5）在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方面的應(yīng)用

MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息,，并做出相應(yīng)的分析和處理，幫助管理人員快速做出能保證目標(biāo)實現(xiàn)的決策,。