MES系統(tǒng)能夠通過信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理,，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件,，及時(shí)做出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并利用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理,。企業(yè)MES系統(tǒng)的總體目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：（1）柔性化制造
提供柔性生產(chǎn)制造的功能,。通過MES系統(tǒng)實(shí)施，使生產(chǎn)線具有柔性生產(chǎn)制造的功能,，即能夠?qū)崿F(xiàn)多種機(jī)型和多種配置的混線生產(chǎn)的功能,，最大限度地提升企業(yè)的柔性化生產(chǎn)制造能力。

（2）高效率
通過MES系統(tǒng)的使用,，能減少因操作不當(dāng)或不合理的工藝安排造成的停線,，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的瓶頸，能給相關(guān)的技術(shù)員提供不斷改進(jìn)的依據(jù),。

（3）以質(zhì)量為導(dǎo)向
MES系統(tǒng)能夠?qū)|(zhì)量問題實(shí)時(shí)反饋與長期歷史記錄,。在生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)能準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理，縮短解決問題的時(shí)間,，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的準(zhǔn)確傳遞并及時(shí)處理的功能,。同時(shí)對(duì)各關(guān)鍵點(diǎn)的間隙等自動(dòng)進(jìn)行記錄，對(duì)關(guān)重件裝配過程進(jìn)行記錄,，提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢,。

（4）設(shè)備可監(jiān)控性
保證設(shè)備有效運(yùn)行。MES系統(tǒng)通過人工記錄各個(gè)設(shè)備的故障狀況,、停機(jī)狀況等,，為維修部門提供預(yù)防性維修計(jì)劃，能夠減少設(shè)備停線的時(shí)間,，保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。

（5）系統(tǒng)可集成性
MES系統(tǒng)與其他ERP,、CRM等系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)裝配工藝卡片,、物料清單等信息的數(shù)據(jù)傳遞,。