隨著經(jīng)濟全球化的趨勢以及信息技術(shù)的飛速發(fā)展,，現(xiàn)代制造業(yè)面臨的競爭與挑戰(zhàn)日益激烈，生產(chǎn)車間智能化,、網(wǎng)絡(luò)化勢在必行,。企業(yè)制造的計劃層和過程控制層普遍存在信息斷層和盲區(qū)的情況，越來越多的企業(yè)開始在企業(yè)內(nèi)部建立MES系統(tǒng),。MES能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)車間的信息收集起來,，與制造企業(yè)頂層的ERP等系統(tǒng)進(jìn)行有效地信息溝通，從而消除信息孤島,，提高企業(yè)生產(chǎn)制造流程效率,，提高企業(yè)競爭力。企業(yè)在導(dǎo)入MES后,，其應(yīng)用效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）制造信息系統(tǒng)的集成化
MES系統(tǒng)打破了應(yīng)用系統(tǒng)之間的隔閡與壁壘,，將各部門分散的信息進(jìn)行集成化采集和應(yīng)用，減少了企業(yè)信息資源的隱形浪費,。同時,，系統(tǒng)與各部門的信息交互較實施前有了較大范圍擴展，提高了信息傳遞效率,。

（2）制造生產(chǎn)流程的規(guī)范化
MES系統(tǒng)電子化表單的應(yīng)用,，初步實現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程的無紙化，車間信息傳遞大部分通過系統(tǒng)進(jìn)行,，較大地提高了信息溝通效率和指令傳達(dá)速度,，同時在一定程度上規(guī)范了車間生產(chǎn)流程。

（3）制造生產(chǎn)過程的透明化
MES系統(tǒng)的實施填補了上層計劃和底層控制的空白,，主要效果是：生產(chǎn)調(diào)度層面,，可以依據(jù)系統(tǒng)采集的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)和執(zhí)行情況進(jìn)行人力、物力等資源的合理配置,；生產(chǎn)管理方面,，可以依據(jù)系統(tǒng)工時統(tǒng)計記錄進(jìn)行績效考核，避免了生產(chǎn)報工不及時,、不準(zhǔn)確的弊端,；公司管理層面,，可以依據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)計的生產(chǎn)信息和報表，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效益等做出可靠性決策,。

（4）制造生產(chǎn)模式的數(shù)據(jù)化
精益生產(chǎn)理念在于減少浪費,、不斷完善、持續(xù)改進(jìn),。MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場生產(chǎn)信息的實時采集和生產(chǎn)事件的實時處理,，用數(shù)據(jù)記錄制造生產(chǎn)過程，這就為車間現(xiàn)場管理能力的提升和精益生產(chǎn)的深入開展提供了數(shù)據(jù)分析依據(jù),。

（5）制造生產(chǎn)過程的可視化
MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場電腦顯示屏,、ＬＥＤ屏幕等顯示平臺，將生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)線狀態(tài)展示出來,，使得生產(chǎn)管理人員和企業(yè)管理人員能夠?qū)崟r跟蹤了解生產(chǎn)狀況,。