以ERP系統(tǒng)為代表的企業(yè)資源管理系統(tǒng),，和以PCS（包括DCS、PLC,、SCADA等）為代表的自動化監(jiān)控技術(shù),，已經(jīng)得到大規(guī)模的普及和應(yīng)用。但是這兩種系統(tǒng)存在明顯的信息斷層,，兩者之間配合不佳,，導(dǎo)致企業(yè)上層預(yù)測生產(chǎn)能力時缺乏有效的車間信息支持，車間生產(chǎn)部門也難以靈活改變生產(chǎn)安排來適應(yīng)新訂單。MES系統(tǒng)則起著承上啟下,，填補上層計劃管理系統(tǒng)和底層過程控制系統(tǒng)之間空白的作用,。企業(yè)導(dǎo)入MES，有以下幾方面優(yōu)勢：（1）改善設(shè)備管理狀況
MES系統(tǒng)既可以對設(shè)備運行狀態(tài),、產(chǎn)品工藝參數(shù)進(jìn)行過程監(jiān)控,，也可以對設(shè)備、班次等信息進(jìn)行統(tǒng)計,。MES可以為企業(yè)提供詳細(xì)的設(shè)備管理電子臺賬,，包括設(shè)備的型號、位置,、狀態(tài)等信息,，還能記錄設(shè)備的定期保養(yǎng)、維修等情況,。

（2）提高生產(chǎn)過程中的可控性
MES系統(tǒng)可以追溯每件產(chǎn)品的每道工序的參數(shù)信息,，通過建立質(zhì)量控制模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量情況,，提供實時查詢所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的功能,。

（3）提高部門間信息數(shù)據(jù)共享性
通過MES系統(tǒng)平臺將企業(yè)中各生產(chǎn)相關(guān)部門的數(shù)據(jù)流交互集成，可以消除由于歷史原因出現(xiàn)的單一功能的管理系統(tǒng)間的信息隔斷問題,，如與ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流更加方便,。

（4）加快生產(chǎn)執(zhí)行狀況的反饋速度，提高企業(yè)的實時數(shù)據(jù)報表能力
在生產(chǎn)加工過程中,，與底層設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成,，以及實時進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，大大提高了加工信息和狀態(tài)的反饋速度,，使得MES系統(tǒng)可以及時準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)實況,。MES還可以為企業(yè)提供通用數(shù)據(jù)報表功能，也可以根據(jù)企業(yè)實際需要定制個性化報表模塊,，同時報表生成速度快,、實時性好、準(zhǔn)確度高,。

MES系統(tǒng)不僅可以提高生產(chǎn)信息化水平,、改善產(chǎn)品質(zhì)量、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)況,，而且還可以提高生產(chǎn)管理效率,、有效減少生產(chǎn)維護(hù)的時間、降低管理成本等好處,。