MES系統(tǒng)位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間,，是面向車(chē)間層的管理系統(tǒng),，主要任務(wù)是通過(guò)為操作人員,、管理人員提供生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤信息以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài),，均衡資源的利用率,，在保證生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行的前提下，通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量,、縮短產(chǎn)品制造周期等方式來(lái)提高企業(yè)的敏捷性,。MES系統(tǒng)在企業(yè)成功實(shí)施后，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理主要在以下幾個(gè)層面有了較大的提高和改進(jìn),。

（1）建立起適合企業(yè)信息化的總體解決方案
企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)后,，建立起了企業(yè)整體信息化平臺(tái)解決方案,，主要包括業(yè)務(wù)模型、車(chē)間資源模型,、計(jì)劃管理與排程,、生產(chǎn)過(guò)程管理、企業(yè)一體化集成架構(gòu)和企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等,，形成了完整的實(shí)施過(guò)程規(guī)范,。

（2）構(gòu)建了企業(yè)計(jì)劃-制造-執(zhí)行一體化集成框架
企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)后，突破了傳統(tǒng)的依靠人工或外部文件進(jìn)行系統(tǒng)間信息傳遞與共享的模式,，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)接口使得各系統(tǒng)有效集成,，規(guī)范了數(shù)據(jù)的傳遞與共享,，極大地減少了企業(yè)數(shù)據(jù)冗余度,，提高了信息共享度。另外,，通過(guò)面向車(chē)間的MES系統(tǒng)在計(jì)劃層與控制層之間架起了一座信息的橋梁,，實(shí)現(xiàn)了上、中,、下三層模式的企業(yè)級(jí)集成應(yīng)用,，計(jì)劃-制造-執(zhí)行的一體化作業(yè)，提高了企業(yè)資源的利用效率,，解決了企業(yè)高端設(shè)備利用率低的問(wèn)題,。

（3）實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的有效管理
通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，企業(yè)建立了各種主體資源的數(shù)字化模型,，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間資源統(tǒng)一管理,。系統(tǒng)高級(jí)排程實(shí)現(xiàn)了以計(jì)算機(jī)為主的自動(dòng)化排程，改變了企業(yè)原有以人工為主的排程模式,，極大地提高了計(jì)劃調(diào)度的便捷性與敏捷性,。
根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃生成電子跟蹤卡，記錄和跟蹤任務(wù)的執(zhí)行信息,，工人能夠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)制造終端接受任務(wù),、匯報(bào)信息與反饋現(xiàn)場(chǎng)異常，管理者通過(guò)MES系統(tǒng)提供的多種看板實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間生產(chǎn)狀況,，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)紙化作業(yè)程度與企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的透明化監(jiān)管程度,，從而縮短了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理周期，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率得到有效的提升,。
MES系統(tǒng)細(xì)化了質(zhì)檢員的工作,，通過(guò)采集相關(guān)質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理過(guò)程規(guī)范化,，加強(qiáng)了企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控,，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,；系統(tǒng)提供豐富的報(bào)表進(jìn)行生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)與分析，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的可追溯性,，而且通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的內(nèi)在問(wèn)題,，從而持續(xù)地改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益,。