MES系統(tǒng)是針對車間調(diào)度位于上層的計劃管理決策與下層作業(yè)現(xiàn)場控制之間的信息交互系統(tǒng),，起到承上啟下的重要過渡作用,，既可以把來自上層系統(tǒng)的作業(yè)決策規(guī)劃進行分解,、細(xì)化,，生成調(diào)度指令并輸出下達車間班組及相關(guān)作業(yè)人員,，同時也能把生產(chǎn)過程中的人員,、設(shè)備、產(chǎn)品等信息反饋給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,，為調(diào)度,、決策的制定與變更提供數(shù)據(jù)信息支持。下面,，就來介紹一下,，MES系統(tǒng)實施的幾個關(guān)鍵技術(shù)。

(1)作業(yè)調(diào)度技術(shù)
作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)作為MES系統(tǒng)的核心功能,，它的構(gòu)建是整體系統(tǒng)實現(xiàn)的關(guān)鍵,。通過作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)可以滿足調(diào)度約束（交貨期、設(shè)備功率負(fù)載等）的前提下,，合理地將工序作業(yè)任務(wù)分配給車間各班組及相關(guān)人員,，使得資源可以有效分配，計劃可以最大程度上地執(zhí)行，為企業(yè)創(chuàng)產(chǎn)增收,。MES系統(tǒng)的調(diào)度首要的是要根據(jù)其企業(yè)生產(chǎn)特點建立車間作業(yè)調(diào)度模型,，然后根據(jù)生產(chǎn)計劃確立的目標(biāo)，采用智能調(diào)度算法對任務(wù)進行排程,，生成調(diào)度圖方便分解執(zhí)行,。離散制造企業(yè)，工藝復(fù)雜繁重,，特別依靠作業(yè)調(diào)度來合理規(guī)劃車間的執(zhí)行生產(chǎn),，采用計算機技術(shù)構(gòu)建調(diào)度系統(tǒng)，使得企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)條理分明,，資源浪費大大減少,。

(2)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控技術(shù)
為了保證MES系統(tǒng)及其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常執(zhí)行，需要有生產(chǎn)信息的支持才行,，所以數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）的建立是MES的底層基礎(chǔ),，車間設(shè)備層與上位機系統(tǒng)溝通的紐帶。MES系統(tǒng)在車間層面上數(shù)據(jù)采集最優(yōu)的方案是通過數(shù)字化制造設(shè)備專門的數(shù)據(jù)接口可以獲得其工序流程產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù),，若沒有對應(yīng)的設(shè)備或接口,，可以外部采集方式，如傳感器,、條碼或RFID等,，剩下的信息由現(xiàn)場操作人員通過人工方式主觀得到。近年來,，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)逐漸向工業(yè)領(lǐng)域滲透,，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模塊采用無線方式可以避免了傳統(tǒng)現(xiàn)場布線繁多不靈活、二次開發(fā)困難等問題,，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用模塊化的結(jié)構(gòu),，每個模塊可以實現(xiàn)獨特的功能，可按照企業(yè)具體需求進行定制,，對其進行增添或刪減,，以適用于不同復(fù)雜的場合環(huán)境。

(3)數(shù)據(jù)集成技術(shù)
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成通常指在不同的應(yīng)用系統(tǒng)間,，數(shù)據(jù)采集,、轉(zhuǎn)換和存儲的數(shù)據(jù)整合過程，它是系統(tǒng)本身與其它生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ),，其關(guān)鍵在于構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲與提取格式,，用于解決信息共享過程的安全性問題。