MES系統(tǒng)作為車間信息管理的載體,，處于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制的中間層,，起到承上啟下的作用，為操作人員,、管理人員提供計劃的執(zhí)行,、跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)信息。能夠有效地提高生產(chǎn)制造過程的自動化,、智能化,，提高企業(yè)車間的運作效率與管理水平。接下來,，從以下幾個方面闡述下MES的優(yōu)勢,。

（1）生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集
MES對整個訂單的生產(chǎn)流程進(jìn)行管理,，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時的跟蹤與監(jiān)控，對各種物料,、設(shè)備等資源采取不同的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,，并對這些實時的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析,、統(tǒng)計成為管理者所需要的數(shù)據(jù),，這將為生產(chǎn)管理層的智能決策和動態(tài)調(diào)度提供支持。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時,，能夠進(jìn)行預(yù)警提醒,，并且通過實時的反饋，促使相關(guān)的工作人員采取相應(yīng)的解決方案,。

（2）生產(chǎn)的任務(wù)派工
當(dāng)編制完生產(chǎn)計劃之后,，MES可以自動的生成派工單，并能夠根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實際加工能力等狀況,，進(jìn)行合理的安排和優(yōu)化生產(chǎn)過程,；根據(jù)任務(wù)的實時執(zhí)行情況和設(shè)備的實時狀態(tài)，動態(tài)地進(jìn)行任務(wù)的生產(chǎn)調(diào)度分配,。

（3）產(chǎn)品的質(zhì)量管理
從原材料入庫到成品入庫,，MES跟蹤這一整個生產(chǎn)流程。通過生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集,，如生產(chǎn)時間,、生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員,、工序等信息,，為質(zhì)量問題的追溯提供數(shù)據(jù)支持。根據(jù)質(zhì)量檢驗的結(jié)果可以確定產(chǎn)品的質(zhì)量問題,，通過對信息的回溯能夠查找質(zhì)量產(chǎn)生的原因，并能夠自動的給出相應(yīng)的解決方案,。

（4）生產(chǎn)資源的配置
MES通過對實時的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析,，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場的資源的實時的狀態(tài)反饋到上層管理層，管理層將這些實時信息和工作任務(wù)相結(jié)合,，實時的為各工序配置開工資源,，如設(shè)備、加工工藝文檔等,，保證各工序遵循計劃安排準(zhǔn)時開工,。