離散制造企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化控制,，數(shù)據(jù)采集的建立則是關(guān)鍵,，同時(shí)它也是MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間的人,、機(jī),、料、法,、環(huán)要素的不同特點(diǎn),，采用不同的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集與反饋。因此為了保證這些數(shù)據(jù)的成功采集以及在MES系統(tǒng)中更好的應(yīng)用,，需遵循以下幾點(diǎn)原則,。

1.完整性、實(shí)時(shí)性原則
MES系統(tǒng)的有效運(yùn)行需要對(duì)車間進(jìn)行全面的,、動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)采集,，局部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的欠缺或者部分設(shè)備信息的不足，將會(huì)對(duì)MES應(yīng)用模塊作用的發(fā)揮產(chǎn)生影響,。同時(shí),，種種帶有時(shí)標(biāo)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)事件信息等是具有時(shí)效性的，延時(shí)的記錄和存儲(chǔ)將會(huì)導(dǎo)致應(yīng)用的錯(cuò)誤甚至失敗,，因此,，需要對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)獲取,，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)計(jì)算、實(shí)時(shí)分析,、實(shí)時(shí)報(bào)表等,。

2.多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則
離散制造企業(yè)的生產(chǎn)層包含著大量復(fù)雜的制造設(shè)備和大量的手工工位,。目前任何一種方法都難以覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,。因此，通過多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)的綜合應(yīng)用則是目前離散型制造車間所采取的數(shù)據(jù)采集方式,。同時(shí),，為了更加經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，人機(jī)的結(jié)合也是很重要的,。雖然,，可能在人工介入后，數(shù)據(jù)采集存在著某些不可靠的因素,，但是,，這是保證數(shù)據(jù)完整性和采集經(jīng)濟(jì)性不可避免的手段。當(dāng)然,，人工介入數(shù)據(jù)采集也可以通過制度,、考核等方式來確保數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

3.易于集成應(yīng)用原則
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集處于MES與生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)的中間層,，MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),、分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單管理,、計(jì)劃排產(chǎn)和物料管理等,，并將這些信息通過各種報(bào)表等可視化的方式在車間實(shí)時(shí)顯示監(jiān)控。必要時(shí),，還需要將某些生產(chǎn)信息通過ERP/MES的集成接口,，傳到ERP系統(tǒng)，為企業(yè)的上層管理部門決策所用,。