MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP對(duì)車間層級(jí)管理的不足和操作的不足,。通過機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng),，收集生產(chǎn)車間運(yùn)行相關(guān)信息,，并根據(jù)系統(tǒng)軟件進(jìn)行剖析,。通過系統(tǒng)軟件表格，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn),、制造進(jìn)度,、總體目標(biāo)達(dá)到狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量及其人,、機(jī),、料的使用情況，使整個(gè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)不管任何場(chǎng)合都完全透明,。

企業(yè)的管理人員,，無論何時(shí)身處何地，通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄,，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況一覽無余,。

1.車間執(zhí)行與排產(chǎn)
車間排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)訂單及物料的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃；車間執(zhí)行通過工位機(jī),、設(shè)備自動(dòng)計(jì)數(shù),，利用RFID、條形碼,、傳感器,、PLC通訊、設(shè)備廠商第三方API系統(tǒng)等方式,，及時(shí)完成產(chǎn)品加工過數(shù),、工時(shí),、工藝及缺陷的采集，若有不合格品或報(bào)廢數(shù)據(jù),，MES系統(tǒng)可以掌握實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以便于在第一時(shí)間補(bǔ)單,，滿足交付。

2.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及管理
智能化車間是企業(yè)信息化發(fā)展的重要環(huán)節(jié),，機(jī)器設(shè)備數(shù)字化是邁向智能化車間的重要一步,。用最有效的方法就是獲取不同知名品牌、不同通信協(xié)議機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)信息,，并將所傳送的數(shù)據(jù)到智能管理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步剖析和實(shí)時(shí)監(jiān)控,。MES能將設(shè)備與生產(chǎn)訂單、工序加工相結(jié)合,，實(shí)時(shí)反應(yīng)設(shè)備上正在加工的產(chǎn)品,，并附加產(chǎn)品上當(dāng)前的設(shè)備參數(shù)、實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),，便于后期產(chǎn)品追溯,。

3.工藝及運(yùn)行數(shù)據(jù)
與ERP制造數(shù)據(jù)模塊關(guān)聯(lián)，定義產(chǎn)品工藝參數(shù)規(guī)范,，并管理相應(yīng)的工藝參數(shù)值,。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將工藝參數(shù)傳送至相應(yīng)的PLC,、工位機(jī)顯示,、現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏顯示。按照傳感器,、OPC等實(shí)時(shí)采集機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的主要參數(shù),，并對(duì)其進(jìn)行解決、傳輸,、存儲(chǔ),，給生產(chǎn)過程管理決策應(yīng)用層提供數(shù)據(jù)依據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)公司信息共享,。

4,、質(zhì)量管理
通過在線檢測(cè)設(shè)備接入MES系統(tǒng)，并獲取當(dāng)前產(chǎn)品關(guān)鍵工序的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的工藝數(shù)據(jù),，將同一產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),，給客戶更多的產(chǎn)品性能的信心保證。若檢測(cè)有問題,，也能幫助企業(yè)改善工藝。

對(duì)統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量資料收集,，標(biāo)準(zhǔn)化歸納,，多維分析,，得到良率發(fā)展趨勢(shì)，缺點(diǎn)遍及,，缺點(diǎn)的損害,，廢品的損失等有助于企業(yè)制定有效的質(zhì)量目標(biāo)和管理對(duì)策。