疫情之后中小制造企業(yè)

面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇 

      2020年2月5日凌晨 4：00 看到朋友圈中一個(gè)武漢素未謀面的朋友說(shuō)她的小姨在前兩天因新型肺炎去世了，自己年邁的父母也因疑似新型肺炎未確診而在來(lái)回奔波尋找病床和醫(yī)生,，今天終于有醫(yī)院收納了；每日增加的數(shù)據(jù)就像麥芒一樣沖擊著人們的神經(jīng),；蘇州,、上海、山東都相繼出臺(tái)疫情過(guò)后中小企業(yè)扶持政策,，都象征著疫情對(duì)武漢乃至全國(guó)的沖擊,。作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)主體的中小制作企業(yè)者應(yīng)該正在煎熬思考疫情過(guò)后面臨的挑戰(zhàn)和新機(jī)遇。

中小制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

    2月1日我們內(nèi)部做了疫情過(guò)后制造企業(yè)面臨困難的分析,，大家一致認(rèn)為中小制造企業(yè)將面臨：

    1. 人員不齊整,，很難馬上開(kāi)工生產(chǎn)；

    2. 積壓未交付的訂單,，短期內(nèi)會(huì)讓生產(chǎn)的負(fù)荷達(dá)到一個(gè)峰值,；

    3.由于疫情影響，生產(chǎn)峰值過(guò)后將面臨一個(gè)短暫的低谷期,，6月份將恢復(fù)正常的生產(chǎn)趨勢(shì),，特別是定制性產(chǎn)品的這個(gè)趨勢(shì)將越加明顯；

    4. 上下游供應(yīng)鏈的物資暫時(shí)很難齊套保障生產(chǎn)等,。

      總之這些形勢(shì)都會(huì)讓企業(yè)面臨訂單準(zhǔn)時(shí)交付率降低,，制造成本上升。然而在2月4日我和幾位裝備制造行業(yè)的企業(yè)家們做了在線溝通后,，企業(yè)家們的心態(tài)更加平和,，覺(jué)的對(duì)企業(yè)的影響不會(huì)太大。大家一致關(guān)注困難期間團(tuán)隊(duì)的凝聚力,。同時(shí)大家都提出,，此次疫情將會(huì)倒逼企業(yè)去實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，工廠內(nèi)部數(shù)字化系統(tǒng)的布局則顯得尤為重要,。在疫情期間因封閉不能到工廠上班,，老板們想看的訂單數(shù)據(jù)在ERP里，想了解的工藝圖紙數(shù)據(jù)在辦公電腦里，想知道設(shè)備的生產(chǎn)能力負(fù)荷情況,、想清楚倉(cāng)儲(chǔ)物料的配套情況,、客戶(hù)想了解自己的貨物的進(jìn)度、而這些都是工廠服務(wù)器本地部署且系統(tǒng)林立和數(shù)據(jù)孤島,，無(wú)法協(xié)同到一個(gè)軟件系統(tǒng),，更無(wú)法給出有效數(shù)據(jù)。試想我們?nèi)绻幸粋€(gè)云端數(shù)字化制造協(xié)同系統(tǒng),，這些數(shù)據(jù)隨需隨用,，模擬分析，豈不是可以進(jìn)一步減少企業(yè)在疫情后恢復(fù)生產(chǎn)的前置期,，優(yōu)化企業(yè)資源的高效配置,，而這些想法目前的工業(yè)互聯(lián)和數(shù)字化的技術(shù)都能滿(mǎn)足。

中小制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)

    我們的研究團(tuán)隊(duì)曾提出,，對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),，最本質(zhì)的一個(gè)特征就是在不確定性的環(huán)節(jié)的環(huán)境中進(jìn)行決策。從這個(gè)意義上來(lái)講,，什么是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的背后，就是資源配置效率的競(jìng)爭(zhēng),。而企業(yè)資源的配置從最早的人的宏觀能力的調(diào)控到 ERP 的時(shí)期,，再到數(shù)字化工廠的階段，不同時(shí)代隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)各有特色,，但從ERP 開(kāi)始都是企業(yè)數(shù)字化的開(kāi)始,，而“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基本矛盾是，企業(yè)全局優(yōu)化需求與碎片化供給之間的矛盾,。”我們從 ERP 到學(xué)習(xí)德國(guó)工業(yè) 4.0 進(jìn)入“集成式的數(shù)字化應(yīng)用陷阱”,，而這樣的高成本 + 長(zhǎng)周期的要求都是中小企業(yè)無(wú)法跨越的。所以中小企業(yè)者面臨競(jìng)爭(zhēng)和突發(fā)事件后處理能力和恢復(fù)能力相對(duì)是較弱的,。

企業(yè)數(shù)字化集成式的應(yīng)用陷阱

  企業(yè)從財(cái)務(wù)管理,、客戶(hù)關(guān)系管理、企業(yè)資源管理,、供應(yīng)鏈管理等單項(xiàng)應(yīng)用,，跳躍到全流程、全場(chǎng)景,、全生命周期應(yīng)用,，非常困難，所以叫做“集成應(yīng)用陷阱”,。  正是基于這樣的判斷,，我們會(huì)看到在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，集成是重點(diǎn),、是難點(diǎn),、也是焦點(diǎn)。集成的本質(zhì)是就是數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通互操作,，跨系統(tǒng)的,、跨場(chǎng)景、全生命周期的互聯(lián)互通互操作,。

中小制造企業(yè)的數(shù)字化2.0時(shí)代

    隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,，基于云端的工業(yè)數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)（工業(yè) SaaS）開(kāi)始呼之欲出，我本人和團(tuán)隊(duì)從 2017 年也開(kāi)始熱衷于工業(yè) SaaS, 并且研發(fā)出一套產(chǎn)品投入市場(chǎng),。而工業(yè)SaaS 就像蛋糕上的奶油好看不中吃,，但是蛋糕沒(méi)有奶油也不行，因?yàn)橹行∑髽I(yè)前期可能對(duì)數(shù)字化沒(méi)有認(rèn)知的時(shí)候,，可以選擇一套 SaaS 化的產(chǎn)品簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同制造,，而當(dāng)更深入的應(yīng)用時(shí)，發(fā)現(xiàn)可擴(kuò)展性和定制性非常弱,，缺乏持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化的路徑,。所以往往很多 IT 的從業(yè)者認(rèn)為，一套產(chǎn)品就能滿(mǎn)足中小企業(yè)的需求,，而我們真真忽視了中小企業(yè)的變量其實(shí)比大型企業(yè)要多幾倍,。軟件需具備持續(xù)改善和優(yōu)化的能力，而這種能力是指功能的增加,，還沒(méi)有到軟件技術(shù)的升級(jí)這個(gè)層次,。所以我個(gè)人更看好在細(xì)分領(lǐng)域中SaaS+PaaS 的產(chǎn)品模式。輕量級(jí)的 SaaS 化產(chǎn)品可以短周期,、低成本快速的部署,，讓企業(yè)體驗(yàn)到數(shù)字化帶來(lái)的收益，同時(shí)可以采用容器和微服務(wù)+工業(yè)APP 的技術(shù) PaaS 平臺(tái),，讓企業(yè)可實(shí)現(xiàn)功能的擴(kuò)展,，滿(mǎn)足各種應(yīng)用場(chǎng)景的需求，有能力的企業(yè)可在 PaaS 平臺(tái)上自我開(kāi)發(fā)需求,，這就是我們倡導(dǎo)的數(shù)字化 2.0 時(shí)代,。

數(shù)字化2.0

  從傳統(tǒng)的IT架構(gòu)向云架構(gòu)遷移，是基于云計(jì)算,、邊緣計(jì)算,、新型數(shù)據(jù)庫(kù)等新技術(shù)的發(fā)展以及軟件開(kāi)發(fā)體系的持續(xù)迭代，傳統(tǒng)應(yīng)用軟件加快向云端遷移,，可以構(gòu)建基于云架構(gòu)的數(shù)據(jù)集成解決方案,，更容易實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成,、業(yè)務(wù)集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)架構(gòu)統(tǒng)一,、自動(dòng)化運(yùn)維,，加速能力沉淀，快速敏捷響應(yīng)客戶(hù)需求,，構(gòu)建以用戶(hù)運(yùn)營(yíng)為導(dǎo)向新架構(gòu)體系

中小制造企業(yè)面臨的機(jī)遇

  中小企業(yè)引用數(shù)字化2.0的工具和體系實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式創(chuàng)新,，將引領(lǐng)企業(yè)在細(xì)分領(lǐng)域的破冰式發(fā)展，實(shí)現(xiàn)自我管理能力和效率提升的同時(shí),，可提高獲客的速度,，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，優(yōu)化制造效率和質(zhì)量,。正如企業(yè)今天面臨的疫情的挑戰(zhàn),，相信隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，和數(shù)字化技術(shù)的創(chuàng)新,，工廠兩種自動(dòng)化的融合（下文介紹工廠的兩種自動(dòng)化）,，遠(yuǎn)程控制工廠生產(chǎn)不再是霧中看花，那人類(lèi)在面對(duì)疫情挑戰(zhàn)下還會(huì)擔(dān)心企業(yè)的生產(chǎn)能力嗎,？

工廠自動(dòng)化的理解與認(rèn)知

  恒遠(yuǎn)科技認(rèn)為自動(dòng)化有兩種,，一種是看得見(jiàn)的自動(dòng)化，我們的機(jī)器人,、各種各樣的先進(jìn)的設(shè)備,、數(shù)控機(jī)床、AGV小車(chē),、立體倉(cāng)庫(kù),，這個(gè)是物理世界。還有一種是看不見(jiàn)的自動(dòng)化,，就是數(shù)據(jù)如何在企業(yè)內(nèi)部自動(dòng)的流動(dòng),。

  當(dāng)我們了解采集客戶(hù)需求的信息之后，這個(gè)信息就在企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)設(shè)計(jì),、物流配送的每一個(gè)環(huán)節(jié)去流動(dòng),，這些信息不斷被加工、處理,、執(zhí)行,，在這個(gè)過(guò)程中，能夠把正確的數(shù)據(jù)在正確的時(shí)間以正確的方式傳遞給正確的人和機(jī)器,，我們采集了客戶(hù)的需求信息,，這個(gè)信息就在你的經(jīng)營(yíng)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì),、工藝設(shè)計(jì),、生產(chǎn)制造,、產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品維護(hù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)去流動(dòng),。

  總之機(jī)器設(shè)備的智能化替代的是體力勞動(dòng)者,，那么數(shù)據(jù)的自動(dòng)流動(dòng)替代的是腦力勞動(dòng)者。

      沒(méi)有一個(gè)冬天不可逾越,，也沒(méi)有一個(gè)春天不會(huì)來(lái)臨,。做為貢獻(xiàn)了全國(guó)80%的就業(yè),、70%的專(zhuān)利發(fā)明,、 60%以上的 GDP、50%的稅收中小企業(yè)們,，相信他們會(huì)積極面對(duì)困難,，勇于創(chuàng)新，斗志昂揚(yáng)的邁入新的數(shù)字化制造業(yè)時(shí)代,。